[发明专利]冷转印机及棉织物冷转印加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷转印机及棉织物冷转印加工方法，主要应用于棉、麻、再生纤维等，如莫代尔、天丝等织物的冷转印花，属于服装机械领域。

背景技术

为了追求美观、漂亮，人们在服装及被、毯等棉织物(棉布)上普遍印彩色图案或文字，现有技术将彩色图案或者文字等印在棉布上采用热压印花机，通过电加热模板，将铺设在模板上的升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字经热转印在棉布等织品上，还可进行植毛烫画和发泡印花工艺等的热处理，其存在的缺点是：一、电加热模板需要消耗大量的电能，能耗大，成本高；二、加热后的模板在将升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字热转印时会发出臭味和有毒气体，污染加工车间的环境，不环保。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用冷压转印，节能、环保的冷转印机。

本发明的另一目的是提供一种棉织物冷转印的加工方法。

本发明冷转印机的技术方案是：包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中的油箱，油箱上安装电机和油泵，电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱内，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。

本发明的冷转印机，生产时，电机带动油泵工作，油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上压与上模板接触，将铺设在下模板上的冷转印纸图案冷转印到棉织物上，再油缸回油，活塞杆带动下模板下降，最后由左右移动装置带动下模板移动至原位，将冷转印好的棉织物取走，如此周而复始。本机的主要特点是将上支架设计成龙门封闭圈式支架，所述龙门封闭圈式支架即支架制成环形封闭式(没有开口)，由于冷转印时需要很大的压力，环形封闭式支架受力强度好，当下模板上压与上模板对棉织物和冷转印纸进行冷转印时，保持压力不松动。本机采用冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，染料不挥发，不会产生臭味和有毒气体，具有显著的节能、环保效果。

本发明的冷转印机，所述的左右移动装置包括在上支架中安装滑轨，滑轨中有滑轮，滑轮上安装固定板，下模板安装在固定板上，在下模板的一侧安装往复移动油缸，往复移动油缸的往复移动杆连接下模板，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板底面安装导向杆，在固定板中制有导向孔，导向杆与导向孔相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板底面与油缸活塞杆之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板底面安装限位叉，限位叉与活塞杆的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。

本发明的棉织物冷转印加工方法，其特征在于：

①：棉织物浸湿，用配制的活性染料对棉织物进行机械自动浸湿处理；

②：将通过活性染料浸湿处理后的棉织物铺设在下模板上；

③：将冷转印纸铺设在通过活性染料湿润处理后的棉织物上；

④：冷压转印，由冷转印机的油缸带动下模板上压，当下模板与上

模板对棉织物和冷转印纸达到冷转印压力后，保压30秒以上；

⑤：油缸回油带动下模板下降；

⑥：将冷转印好的棉织物取出。

本发明的棉织物冷转印加工方法，所述的油缸带动下模板上压的冷转印压力为190-210kg/cm²，一般是200kg/cm²。所述的棉织物的浸湿湿度为70％-80％，最佳湿度为75％。

附图说明

图1是本发明的冷转印机结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本发明冷转印机的下模板底面示意图；

图4是本发明冷转印机的左右移动装置示意图；

图5是本发明对棉织物进行机械自动浸湿处理的一种机械设备实施例结构示意图；

图6是本发明对棉织物进行机械自动浸湿处理的一种机械设备实施例立体示意图。

具体实施方式