[发明专利]双高层压导磁板及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用有机材料、无机材料和导磁材料经复合后层压而成的导磁板，该导磁板主要用于制做电机和发电机时使用的磁性槽楔。

【背景技术】

目前国内外公认用磁性槽楔替换绝缘槽楔可以提高电机出力效率，降低铁损、温升，延长电机使用寿命。而众所周知，电机槽楔的损坏一般是因热态槽楔变形凸起而损坏，因此理想的磁性槽楔应该具有热态高强度(比绝缘板强度略低如≥150MPa热态)和高导磁率(100Oe磁场下达9-11，＞11电机转矩将会下降)。但是目前市场上的产品都处于双低(低导磁、低强度)和单高(高导磁、低强度或高强度、低导磁)水平，而双高导磁槽楔(高导磁、高强度)至今需要高价进口国外产品(如用日本MW-80A环氧铁粉玻璃布交叉层压板经锯、磨后加工成磁性槽楔)，其价格昂贵，远远无法满足了国内市场的需要。

【发明内容】

本发明旨在提供一种高强度、高导磁率的双高层压导磁板。

本发明所述的双高层压导磁板，由玻璃布层和导磁粉层组成，所述的玻璃布涂有胶黏剂，其特征在于所述的玻璃布在涂胶之前先涂上偶联剂，其中所述的偶联剂是KH550，KH560或KH570。

在一个优选的实施例中，所述的胶黏剂较优选是由下述物质组成的：

所述的催化剂优选为辛酸锌或对甲苯磺酸。

在另一个优选的实施例中，胶黏剂较优选是由下述方法制备而成的：

按配方量混合原料①-⑤，然后升温至80℃并开始搅拌，同时对其进行回流，回流温度逐级升高，每一级的温差为15-25℃，每一级的保温时间为2-3小时，待升至200℃时，在200±5℃下保温反应3-5小时至反应终点；然后加入原料⑥并搅拌溶解1小时，接着冷却至50℃，过滤即可；

确定所述反应终点的方法为：取1g样，用小刀法测试250±2℃下胶化时间2-3min。

在另一个优选的实施例中，所述的导磁粉是由下述物质组成的：

本发明所述的上述双高层压导磁板的制备方法包括以下步骤：先将偶联剂涂在玻璃布上，再涂上一层胶黏剂，烘干后剪裁，然后在玻璃布上加上导磁粉，层叠热压即可。

其中在一个优选实施例中，所述的玻璃布优选为脱腊玻璃布。更优选地是所述的脱腊玻璃布是使用玻璃布在脱蜡机中进行脱蜡，脱腊的温度为380-430℃，车速为4-5米/分。

在另一个优选的实施例中，使用涂胶机分别将偶联剂和胶黏剂涂在脱蜡玻璃布上，温度120-150℃，车速1.5-2.5米/分

在另一个优选的实施例中，层叠热压的温度为170-220℃，单位压力为70-90Kg/cm²，时间为2-5小时。

本发明所述的双高层压导磁板，使用成本低廉的原料就能实现高强度，高导磁率的性能，其在100Oe磁场强度下的磁导率为9-11，热态155℃下弯曲强度为160-203MPa。

发明人将本发明与国内外同类产品性能进行比较，其结果如下：

【附图说明】

图1是本发明优选实施例中双高层压导磁板的结构示意图；

图2是磁性槽楔的结构示意图；

图3是另一种磁性槽楔的结构示意图。

图中，1-胶黏剂层，2-偶联剂层，3-玻璃布层，4-导磁粉层。

【具体实施方式】

实施例一

一、准备原料：

二、制备胶黏剂

按配方量混合原料①-⑤，然后升温至80℃并开始搅拌，同时对其进行回流，回流温度逐级升高，每一级的温差为15℃，每一级的保温时间为2-3小时，待升至200℃时，在200±5℃下保温反应3-5小时至反应终点；然后加入原料⑥并搅拌溶解1小时，接着冷却至50℃，过滤即可；

确定所述反应终点的方法为：取1g样，用小刀法测试250±2℃下胶化时间为2-3min。

三、制备导磁粉

将⑦-⑩混合均匀。

四、玻璃布脱腊

使用玻璃布在脱蜡机进行脱蜡，脱腊的温度为380℃，车速为4米/分。

五、使用涂胶机依次将偶联剂和胶黏剂涂在脱蜡玻璃布上，温度120℃，车速1.5米/分。

六、根据需要进行烘干并剪裁。

七、在玻璃布上加上导磁粉，层叠热压，层叠热压的温度为170℃，单位压力为70Kg/cm²，时间为2小时。

其在100Oe磁场强度下的磁导率为9.4，热态155℃下弯曲强度为168MPa 。

实施例二

一、准备原料：

二、制备胶黏剂