[发明专利]膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂有效
| 申请号: | 201110059195.3 | 申请日: | 2011-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN102162244A | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
| 发明(设计)人: | 赵顺增;刘立 | 申请(专利权)人: | 中国建筑材料科学研究总院 |
| 主分类号: | E02D5/34 | 分类号: | E02D5/34;E02D5/48;C04B22/14 |
| 代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 鲁兵 |
| 地址: | 100024*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 膨胀 混凝土 灌注 及其 制造 方法 以及 一种 | ||
1.一种膨胀混凝土灌注桩的制造方法,其特征在于:在灌注桩孔中,依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土,每层混凝土的浇筑高度不小于1000mm,浇筑后经3~14天形成竹节状结构桩体,该结构膨胀混凝土灌注桩称为I型桩。
2.根据权利要求1所述膨胀混凝土灌注桩的制造方法,其特征在于:所述普通混凝土和膨胀混凝土的每次浇筑高度既可以相同,也可以不同。
3.根据权利要求1或2所述膨胀混凝土灌注桩的制造方法,其特征在于:桩体浇筑好12小时之后,用泥浆泵通过桩体中预埋的注浆管向桩端的软土中压注掺加有膨胀剂的水泥浆体,24小时后水泥固化形成桩端固化体,该结构膨胀混凝土灌注桩称为II型桩。
4.根据权利要求3所述膨胀混凝土灌注桩的制造方法,其特征在于:所述水泥浆体中加入5~10wt%权利要求12所述的膨胀剂或12wt%UEA膨胀剂。
5.一种由权利要求1或2所述方法制造得到的膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,桩体由交替的浇筑普通混凝土段和膨胀混凝土段组成竹节状结构,该灌注桩称为I型桩。
6.根据权利要求5所述膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,所述I型桩具有单桩承载力比相同尺寸和强度等级的普通混凝土桩提高30%或以上的性能。
7.一种由权利要求3或4所述方法制造得到的膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,桩体由交替的浇筑普通混凝土段和膨胀混凝土段组成竹节状结构,且桩端带固化体,该灌注桩称为II型桩。
8.根据权利要求7所述膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,所述II型桩具有单桩承载力比相同尺寸和强度等级的普通混凝土桩提高1倍或以上的性能。
9.一种膨胀混凝土灌注桩的制造方法,其特征在于:在灌注桩孔中,全部浇筑膨胀混凝土形成单一材料的桩体;桩体浇筑好12小时之后,用泥浆泵通过桩体中预埋的注浆管向桩端的软土中压注掺加5~10wt%权利要求12所述膨胀剂或12wt%UEA膨胀剂的水泥浆体,24小时后水泥固化形成桩端固化体。
10.一种由权利要求9所述方法制造得到的膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,由膨胀混凝土浇筑组成桩体,且桩端带固化体,该灌注桩称为III型桩。
11.根据权利要求10所述膨胀混凝土灌注桩,其特征在于,所述III型桩具有单桩承载力比相同尺寸和强度等级的普通混凝土桩提高1倍或以上的性能。
12.一种混凝土膨胀剂,用于权利要求1至11任一所述膨胀混凝土中或加有膨胀剂的水泥浆体中,所述膨胀混凝土的膨胀率为1%~3%,其特征在于,采用40%~80wt%石灰石和20%~60wt%石膏共同粉磨,在回转窑中经1300℃~1500℃高温煅烧,再将这种煅烧物质按照20%~80wt%的比例,与20%~80wt%的硫铝酸钙水泥熟料或明矾石或铝酸钙水泥熟料或其混合物共同粉磨至比表面积150~400m2/kg。
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