[发明专利]装配不锈钢套的液压支架千斤顶及不锈钢套装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿用液压支架，尤其涉及液压支架的千斤顶。

背景技术

液压支架千斤顶是液压支架实现升降、承载的主要部件，由缸体、活塞杆、导向套、挡套、挡圈及密封件组成。因矿井下生产条件恶劣，空气湿度大，矿井水为酸、碱性溶液，易使液压支架千斤顶工作配合面产生电化学腐蚀，而影响其密封性能，造成漏液，达不到使用压力，漏出的乳化液会造成对地下水资源的污染。因此，一般要对千斤顶的工作配合面进行防腐处理。目前的处理方法是，液压支架千斤顶的缸体内圆表面、活塞杆外圆表面采用先电镀乳白铬打底厚0.02-0.03mm后再镀硬铬至镀层总厚度为0.05-0.07mm作为防腐耐磨层，以提高其抗腐蚀、耐磨擦和抗碰砸能力，并提高产品的密封性能。其镀铬层耐腐蚀性能经按ASTMB117标准检测可达600-800小时。

上述表面防腐耐磨处理工艺利用电镀使基本表面与腐蚀介质隔离以达到基本不被腐蚀，采用除油→除锈→清洗→表面活化→清洗→电镀→清洗→镀层检查→钝化→回收→清洗→镀层检查→入库的电镀技术工艺方法。电镀防腐层存在以下缺点：(1)电镀环境污染严重，不利于操作工的身心健康；(2)存在氢脆，影响基体的综合机械性能；(3)镀层存在孔隙，防腐表面首先沿其出现蚀点，使基体出现麻点，造成镀层片状脱落，进一步加快基体腐蚀程度，影响产品密封性能。

发明内容

本发明的目的在于克服电镀防腐层的缺点，提供一种装配不锈钢套的液压支架千斤顶，并提供一种装配不锈钢套的工艺方法。

一种装配不锈钢套的液压支架千斤顶，主要由缸体和活塞杆组成，其特征在于，缸体的内圆表面和活塞杆的外圆表面装配有不锈钢套，不锈钢套形成工作配合面的防腐层。

液压支架千斤顶装配不锈钢套的工艺方法是：

一、将缸体内圆表面镗削加工至预定尺寸，在缸口上加工出缸口槽和20°缸口斜面倒角，紧贴缸体内壁装配上厚度为0.6-4.5mm的不锈钢套，并卷边定位，然后将缸体滚压至预定尺寸精度，滚压后再修正缸口，使缸口成为20°斜面倒角，用丙酮清洁缸口及其附近区域，再用氩弧焊使不锈钢套缘口与缸体内壁融合为一体；要求滚压时采用含乳化油浓度5％左右的乳化液作为冷却润滑介质，滚压表面速度控制在1m/min；

二、将活塞杆外圆表面精车抛光加工至预定尺寸，然后在活塞杆外圆表面紧密包覆一层0.6-4.5mm厚的不锈钢板套，再采用氩弧焊与活塞杆焊成一体；

经机械精加工至精度要求的技术尺寸。

上述不锈钢材料选用奥氏体不锈钢，如含铬大于18％，并含有8％左右的镍及少量钼、钛等元素。

本发明的优点是：与目前应用的电镀防腐层的液压支架千斤顶相比，其防腐蚀性提高五倍以上，防腐层光滑、致密、无剥落、无孔隙，极大提高工件耐腐蚀、抗老化和耐磨性能，使得与其配合面具有更佳的配合性能，杜绝了表面产生断裂或剥落等现象；并且由于不锈钢层中铬元素与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀，使其具有持续防腐蚀性能；使其密封性能优越、工作可靠性进一步提高；可用水或地下水为工作介质，实现生产和使用过程中的无毒害、无污染；相对价格低，维修费用低，使用寿命长，并且因其独特的技术工艺，符合环保发展需求并可获得性能优异表面层，产品具有很强的市场竞争力和推广应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例的断面图。

图例说明：1-缸体；2-活塞杆；3、4-不锈钢套。

具体实施方式

如图1所示，一种装配不锈钢套的液压支架千斤顶，由缸体1和活塞杆2组成，其特征在于，缸体1的内圆表面装配有不锈钢套3，活塞杆2的外圆表面装配有不锈钢套4，不锈钢套3和4形成工作配合面的防腐层。

液压支架千斤顶装配不锈钢套的工艺方法是：

一、将缸体1内圆表面镗削加工至预定尺寸，在缸口上车出缸口槽和20°缸口斜面倒角，紧贴缸体1内壁装配上厚度为0.6-4.5mm的不锈钢套3，并卷边定位，然后将缸体1装配于镗床并置于工装固定紧持，进行滚压，滚压至预定尺寸精度；滚压时，采用含乳化油浓度5％左右的乳化液作为冷却润滑介质，滚压表面速度控制在1m/min；滚压后修正缸口，使缸口成为20°斜面倒角，并用丙酮清洁缸口及其附近区域，再用氩弧焊使不锈钢套3缘口与缸体1内壁融合为一体；

二、将活塞杆2外圆表面精车抛光加工至预定尺寸，然后在活塞杆2外圆表面紧密包覆一层0.6-4.5mm厚的不锈钢套4，再采用氩弧焊与活塞杆2焊成一体；

经机械精加工至精度要求的技术尺寸。

上述不锈钢材料选用奥氏体不锈钢，含铬大于18％，并含有8％左右的镍及少量钼、钛等元素。