[发明专利]一种养殖场水泡粪工艺产生的粪污的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪粪便处理的方法，尤其涉及一种养殖场水泡粪工艺产生的粪污的处理方法。

背景技术

在传统的养殖模式中，水冲粪的养殖工艺不仅耗水量大，而且会产生废水对环境造成污染；而干清粪工艺虽无需采用大量水冲栏舍，但是由于干清粪工艺具有需要大量的劳动力，劳动强度大且工作累、脏等特点，所以在大型养殖场推广干清粪工艺有一定难度。因此既能节省水耗又能节省劳动力的水泡粪处理工艺在大型养殖场内的应用越来越多。

水泡粪处理工艺会产生大量粪污需要处理，目前猪粪便的处理越来越受到重视，现已有在发酵床内自然分解猪粪便的方法和利用猪粪便养殖蚯蚓并最终实现生产蚯蚓饲料和食用菌基料的方法，但是上述方法均需要变化猪场的养殖模式或者控制猪粪的水分，这些方法都不适用于含水量高的水泡粪工艺产生的粪污的处理。

发明内容

本发明的目的是提供了一种养殖场水泡粪工艺产生的粪污的处理方法，它不需要变化养殖模式或控制猪粪中的水分就能实现粪污的处理，它采用将水泡粪处理工艺中分离到的固形发酵物和污水分别进行厌氧发酵的方法，并对固形发酵物和污水厌氧发酵产生的沼气收集在一起集中利用，使得沼气产量大大提高，而且节省了厌氧发酵所需反应容器的体积。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种养殖场水泡粪工艺产生的粪污的处理方法，它包括以下步骤：

(1)将粪污进行固液分离，形成固形物和污水；

(2)将固形物调节为固体质量含量为6％-12％的固体发酵物；

(3)将固形发酵物厌氧发酵，产生沼渣、沼液和沼气；

(4)将步骤(1)产生的污水及步骤(3)产生的沼液进行污水厌氧发酵，产生沼气和肥水；

(5)收集步骤(3)及步骤(4)产生的沼气。

进一步的，所述步骤(1)中粪污固液分离出的固形物先进入调配池，所述固形物固体质量含量为8％-30％，分离出的污水进入沉淀池，污水中的细小颗粒沉淀形成污泥，所述步骤(2)中用沉淀池的污泥将所述调配池内的固形物调节为固体质量含量为6％-12％的固形发酵物。

再进一步的，所述步骤(3)产生的沼渣进入沼渣沉淀池，沉淀后的沼渣进行固液分离，分离出的沼渣添加营养元素用于制作有机肥；产生的沼液进入沼液沉淀池沉淀，形成沼液和污泥，沼液进入中间水池，污泥进入调配池。

又进一步的，在所述步骤(4)中，先将所述步骤(1)产生的污水导入沉淀池内沉淀，沉淀后的污水进入所述中间水池，与中间水池中的沼液混匀后进行污水厌氧发酵，发酵过程产生肥水，所述肥水进入储存池，所述储存池内的肥水作为叶面肥或灌溉水补充的肥水利用。

其中，所述步骤(1)中固液分离通过固液分离机实现，所述固液分离机内设筛板，筛板材质为不锈钢材质，筛缝为0.3～0.4mm，并配备自动清水反冲洗网系统，系统包括泵和移动式清洗喷头。

其中，所述步骤(3)中固形发酵物厌氧发酵采用连续搅拌厌氧发酵工艺。

其中，所述步骤(3)中产生的沼渣沼液采用螺旋压榨机、离心机或带式压滤机中的一种进行分离。

所述步骤(4)污水厌氧发酵采用升流式厌氧污泥床或升流式固体厌氧反应器。

所述步骤(3)固形发酵物厌氧发酵采用中温33-37℃或高温53-57℃发酵。

所述步骤(3)固形发酵物厌氧发酵的周期为中温下25到30天，高温下15到20天。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：

1、将水泡粪处理工艺中的固形物和污水分离，分别进行厌氧发酵，可以使沼气产量提高15％-30％。

2、节约50％～80％的厌氧反应器体积。因污水厌氧发酵周期较短，一般为3天左右，固形发酵物厌氧发酵周期较长，一般为25天左右，如果固形发酵物和污水不分离而是混合在一起进行厌氧发酵，则按照固形发酵物的发酵周期，发酵周期长，占用反应容器体积大，而将两者分离后分开进行厌氧发酵则节省了厌氧反应器的体积。

3、猪粪中的固形物经厌氧发酵后再进行沼渣制肥保证了肥料的灭菌效果。

4、生产工艺过程中不需要改变养殖模式或控制猪粪的含水量。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明的粪污的处理工艺一个实施例的流程示意图；

图2是图1实施例流程的具体工艺流程图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。