[发明专利]一种铝合金外观件的制作方法

权利要求书

1.一种铝合金外观件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)冲压成型：根据产品的设计规格，将铝合金板材冲压成型；

(2)脱脂：采用碱剂对该铝合金外观件进行脱脂处理，除去其表面的油污；

(3)电解研磨：采用电解研磨方法，对脱脂后的该铝合金外观件进行高光表面处理；

(4)剥膜：将电解研磨处理后的该铝合金外观件浸入剥膜溶液中进行剥膜处理；

(5)阳极氧化：将抛光处理后的该铝合金外观件进行阳极氧化处理；

(6)封孔：将该铝合金外观件浸入封孔剂中进行封孔处理。

2.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电解研磨处理所采用的电解研磨液，其组分按重量百分比计主要包括：

磷酸                    60～90％；

硫酸                    10～30％；

植酸                    1～5％；

OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚) 0.01～1％。

3.根据权利要求2所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电解研磨处理所采用的电解研磨液，其组分按重量百分比计主要包括：

磷酸                    78％；

硫酸                    20％；

植酸                    1.9％；

OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚) 0.1％。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电解研磨处理的工艺参数为：温度为50～90℃，处理时间为30s～2min，电压为12～20V。

5.根据权利要求4所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电解研磨处理的工艺参数为：温度为70℃，处理时间为30s，电压为14V。

6.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，该剥膜溶液为硝酸溶液，其浓度按重量百分比计为45～55％。

7.根据权利要求6所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，该剥膜溶液为硝酸溶液，其浓度按重量百分比计为50％。

8.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，阳极氧化处理所采用的电解液为草酸及硫酸的混合液，其中硫酸的浓度为160～200g/L，草酸的浓度按重量百分比计为1～3％，阳极氧化处理的工艺参数为：温度为18～23℃，电压为12～18V，电流密度为1.5～2.0A/m²，反应时间为30～60min。

9.根据权利要求8所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，阳极氧化处理所采用的电解液为草酸及硫酸的混合液，其中硫酸的浓度为175g/L，草酸的浓度按重量百分比计为2％，阳极氧化处理的工艺参数为：温度为20℃，电压为15V，电流密度为1.6A/m²，反应时间为40min。

10.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，铝合金外观件经过阳极氧化处理步骤后还包括对铝合金外观件的染色处理步骤：根据需要的颜色，将该铝合金外观件放入染色液中进行染色处理，染色处理时间为5～20min。