[发明专利]高温液态物料造粒及热回收系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高温液态物料造粒及热回收系统，属冶金领域。

背景技术：

目前国内外冶金企业炼铁、炼钢产生的高温铁渣、钢渣大多是作为废物丢弃，造成固体物理热的巨大损失。在攀枝花钢铁集团公司倒掉的高钛铁渣中还含有18％的钛元素也弃而不用，经济损失很大。最近研发的“选择性析出”清洁分离钛技术，在实验室和半工业规模开展试验研究，取得了较好的效果，但目前还不能对高钛铁渣进行缓慢均匀冷却与热量回收。

发明内容：

为了弥补现有技术的不足，本发明将提供一种高温液态物料造粒及热回收系统。当高温液态物料流进旋转料筒时，物料释放的热量加热了被送风机供来的冷风，而成为的高温热风供余热锅炉产生蒸汽；高温液态物料被缓慢冷却成为固态小渣球后，经排粒栈桥、顺倾斜式冷料器滚入球粒车，起到高温液态物料造粒及热回收的双重作用。为达此目的，本系统包括高温液态物料1、旋转料筒2、料筒热封套3、料筒导流片4、高温风口5、排粒栈桥6、倾斜热风罩7、倾斜筒导流片8、倾斜式冷料器9、球粒车10、渣球11、倾斜罩热风口12、热风道13、蒸汽过热器14、汽包15、热管群16、省煤器17、引风机18、减温器19、倾斜段送风机20、造粒冷却送风机21及冷风道22。

旋转料筒的入口置于与高温液态物料的正下方，旋转料筒的出口与排粒棧桥入口相联结，排粒栈桥出口与倾斜式冷料器入口相联结，倾斜式冷料器出口位于球粒车正上方；料筒热封套包裹着旋转料筒，在料筒热封套与旋转料筒所形成的夹套内装有料筒导流片，造粒冷却送风机的出口与料筒热封套下方联通固接，造粒冷却送风机的入口与冷风道的一个出口联通固接，倾斜段送风机入口与冷风道的另一个出口联通固接；料筒热封套的上方开有高温风口，高温风口与热风道入口相联通固结，热风道出口与引风机入口相联通固结，引风机出口与冷风道入口相联通固结，倾斜罩热风口一端与倾斜热风罩相联通固结，倾斜罩热风口另一端与热风道中部相联通固结，在热风道内从入口到出口顺次布列着蒸汽过热器、热管群及省煤器，汽包安放在热风道上方，蒸汽过热器、减温器、热管群、汽包及省煤器组成了热管余热锅炉。这样本装置在使高温液态物料造粒冷却的同时又使热管余热锅炉产生高压过热蒸汽供发电使用。

附图说明：

图1.高温液态物料造粒及热回收系统图。其中：1--高温液态物料；2--旋转料筒；3--料筒热封套；4--料筒导流片；5--高温风口；6--排粒栈桥；7--倾斜热风罩；8--倾斜筒导流片；9--倾斜式冷料器  10--球粒车  11--渣球；12-倾斜罩热风口；13--热风道；14--蒸汽过热器；15--汽泡；16--热管群；17--省煤器；18--引风机；19--减温器；20--倾斜段送风机；21--造粒冷却送风机；22--冷风道。

实施案例：

图1也是攀钢企业公司实验用高温液态物料造粒及热回收系统图。

1480℃的高钛铁渣就是高温液态物料(1)流入其下方的旋转料筒(2)的入口，旋转料筒在缓慢转动时将高温液态物料抛起迭落形成球渣(11)后从旋转料筒的出口经排粒栈桥(6)排出，并流进倾斜式冷料器(9)，在倾斜式冷料器中被冷风降温至200℃后，流进位于其下方的球粒车(10)；料筒热封套(3)包裹着旋转料筒，在料筒热封套(3)与旋转料筒(2)所形成的夹套内装有料筒导流片(4)。造粒冷却送风机(21)的出口与料筒热封套(3)下方联通固接，把从冷风道(22)送来的冷风加压后送往料筒热封套(3)去冷却高温液态物料后，冷风成为900℃的热风后经高温风口(5)流入热风道(13)；倾斜段送风机(20)的入口与冷风道(22)的另一个出口联通固接，将部分冷风送到倾斜热风罩(7)内被球渣(11)加热后排向蒸汽过热器(14)后的热风道；料筒热封套的上方开有高温风口(5)，高温风口(5)与热风道(13)的入口相联通固结，热风道出口与引风机(18)的入口相联通固结，引风机(18)的出口与冷风道(22)入口相联通固结，倾斜罩热风口(12)一端与倾斜热风罩(8)相联通固结，倾斜罩热风口另一端与热风道(13)中部相联通固结，在热风道(13)内从入口到出口顺次布列着蒸汽过热器(14)、热管群(16)及省煤器(17)，汽包(15)安放在热风道(13)上方，送给锅炉的给水一路经控制阀流向减温器(19)，另一路与省煤器(17)的进口相联通，省煤器(17)的出口与汽包(15)相联通而汽包(15)又与蒸汽过热器(14)相联通，就组成了热管余热锅炉。这样本装置在使高钛铁渣造粒冷却成氧化钛供钛产品使用的同时又使热管余热锅炉产生高压过热蒸汽供发电使用。