[发明专利]铸焊极耳自动校正与整形方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸焊极耳校正与整形。尤其涉及蓄电池铸焊工艺中的极耳自动校正与整形方法及自动校正与整形设备。

背景技术

传统的蓄电池铸焊工艺，在极耳校正与整形两个工序中，均由人工进行作业。此种人工作业方式存在一定的不足。首先是工作效率低，二是品质不稳定。其具体的作业流程如下：极耳入模工序，工人将配组好的极群插入的模盒后，手拿一校正板将极群压到位，然后将该校正板置入极群定好位置；极耳校正工序，再手拿另一校正板将极耳校正，最后用手将模盒的锁紧扳手锁紧；极耳整形工序，模盒锁紧后，工人手拿钳子将极群外侧的负极耳进行整形——将其夹成具有一定角度向内侧倾斜的形状，以利于后面进行的铸焊作业。由于操作步骤多，由一个工人来完成，所耗费的时间就很多。另外手工进行校正与整形，由于无法保证每一次动作的一致性，就会导致铸焊质量的差异性。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种铸焊极耳自动校正与整形方法及装置，其可实现极耳校正与整形两个工序的自动化，减少人员投入。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸焊极耳自动校正与整形方法，其流程依次包括极耳入模工序、极耳校正工序与极耳整形工序。所述极耳校正工序与极耳整形工序的工位之间通过传递机构传递模盒；所述极耳校正工序中，是由动力机构配合校正板将各组极耳的位置校成直线，并通过带动力机构的模盒夹紧和锁紧机构，保证校正好的极群不再移动；所述极耳整形工序中，由两组动作相向的动力机构来推动相应整形机构，将极耳夹成具有一定角度向内侧倾斜的形状。

所述模盒通过传递机构将送入极耳校正工序的工位；模盒在极耳入模工序之后，通过手工将其送入该传递机构。

所述极耳整形工序完成后，模盒通过传递机构送出该工位或传递至下一工位。

所述带动力机构的锁紧机构通过压下模盒的锁紧块将模盒锁紧。

前述的铸焊极耳自动校正与整形方法，该方法可以是应用于小密系列汽车蓄电池铸焊工艺中的极耳加工。

一种铸焊极耳自动校正与整形装置，包括有机台和模盒，模盒包括有锁紧块，所述机台由左至右依次设有传递机构、极耳校正装置和极耳整形装置。

所述传递机构为自动推入装置，所述自动推入装置包括汽缸、导柱及受汽缸驱动可在所述导柱上滑动的模盒推块。

所述机台上形成有依次穿过极耳校正装置和极耳整形装置并向两端延伸的通道；所述自动推入装置主体设置在通道起始端机台下方，所述模盒推块上部则延伸至机台上方；所述通道起始端与极耳校正装置的间距大于所述模盒的长度。

所述耳校正装置包括竖直设置的升降机构和分别受汽缸驱动的校正机构、压紧机构及锁紧机构组成；所述极耳整形装置主要有竖直设置的升降机构和受汽缸驱动的整形机构组成。

所述传递机构、极耳校正装置和极耳整形装置均通过可编程控制器PLC连接控制，通过可编程控制器编程控制汽缸的动作实现对模盒的自动推入，极耳的自动校正，及极耳的自动整形。

一种铸焊极耳自动校正与整形装置，包括有机台和模盒，模盒包括有锁紧块。所述机台由左至右依次设有传递机构、极耳校正装置和极耳整形装置。

所述传递机构为自动推入装置，所述自动推入装置包括汽缸、导柱及受汽缸驱动可在所述导柱上滑动的模盒推块。

所述机台上形成有依次穿过极耳校正装置和极耳整形装置并向两端延伸的通道；所述自动推入装置主体设置在通道起始端机台下方，所述模盒推块上部则延伸至机台上方；所述通道起始端与极耳校正装置的间距大于所述模盒的长度。

所述耳校正装置包括竖直设置的升降机构和分别受汽缸驱动的校正机构、压紧机构及锁紧机构组成；所述极耳整形装置主要有竖直设置的升降机构和受汽缸驱动的整形机构组成。

还包括有可编程控制器，所述传递机构、极耳校正装置和极耳整形装置均与可编程控制器连接，并通过可编程控制器编程控制汽缸的动作实现对模盒的自动推入，极耳的自动校正，极耳的自动整形。

本发明的有益效果是：

1、采用动力机构的动作来进行校正、整形，提高效率、保证品质、具有较好的一致性，同时降低了工人的劳动强度。

2、将铸焊前的传统复杂作业方式进行分解，采用流水作业的方式来替代，最大程度上缩短了作业时间，符合现代工厂先进的作业方法。

附图说明

图1为本发明装置一种实施例的结构示意图；

图2为图1主视方向的局部结构示意图；

图3为图1中自动推入装置的原理示意图；

图4为图1中整形装置图的结构示意图；

图5为汽缸自动推入装置图。

具体实施方式