[发明专利]一种丝袜热转印生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及丝袜生产过程中标示热转印领域。

背景技术：

热转印是一种广泛使用的印刷技术，该工艺首先将图案预先印在薄膜表面，我们称这种带有转印图案的薄膜叫转印膜；再通过热转印机加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属、T恤等产品表面，但由于热转印温度高，要求被印刷的物体能耐高温。现在在T恤使用情况是：热转印温度一般在180℃，并且转印过程中作用时间需要在8-15秒；这个温度与作用时间对于丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品还不能应用，本发明提供了一种丝袜热转印生产工艺，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印的问题。本人在专利库搜索过，热转印的专利很多，但能解决丝袜等轻薄而不耐高温织物热转印的没有。

发明内容：

本发明为解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印的问题，提出了一种丝袜热转印生产工艺。

本发明的技术方案为：一种丝袜热转印生产工艺，转印部分：转印膜(1)卷绕在转印膜放卷架(2)上，转印膜(1)绕过热滚筒(3)表面，压紧轮(5)的压力使转印膜(1)平整的紧贴在热滚筒(3)的表面，转印膜(1)在图案转印后剩下的底膜(13)收卷到底膜收卷架(4)上，热滚筒(3通过内部加热，温度恒定在150正负2度，滚筒清洁刷(6)在热滚筒(3)转动过程中清洁热滚筒(3)表面。

预热部分有：可移动底座(7)安装在轨道(8)上，并能沿轨道(8)滑动，支架(9)安装在可移动底座(7)上，预热套袜管(10)安装在支架(9)上，预热套袜管(10)能绕自己圆心旋转，预热套袜管(10)通过内部加温，温度恒定在80正负2度，弹簧后座(12)固定在地上，弹簧(11)安装在弹簧后座(12)和可移动底座(7)之间，弹簧(11)将可移动底座(7)沿轨道(8)推向热滚筒(3)方向，使热滚筒(3)和预热套袜管(10)的压力大于1公斤。

袜子在A位置从预热套袜管(10)的顶部向下套在预热套袜管(10)上，预热套袜管(10)的温度为80正负2度，支架(9)绕可移动底座(7)转动，将预热套袜管(10)带着袜子转动到与热滚筒(3)接触的位置，热滚筒(3)的温度为150正负2度，袜子与转印膜(1)接触并被压紧，停顿3秒钟，完成热转印；完成热转印后，热滚筒(3)转动，带动转印膜(1)从转印膜放卷架(2)上放卷，转印膜(1)转到下一个图案位置，用过后的底膜(13)则收卷在底膜收卷架(4)上，支架(9)绕移动底座(7)转动，转印好的袜子在预热套袜管(10)的带动下到达B位置，工人取下袜子即可。

机器运行初始化设置分为转印部分、预热部分和作用时间与压力三个不同的工艺参数设置：一、转印部分：热滚筒(3)转动时间为6秒，停留时间为3秒，也就是说每完成一个热转印总时间为9秒，热滚筒(3)通过内部加热，温度恒定在150正负2度，热滚筒(3)转动，带动转印膜(1)从转印膜放卷架(2)上放卷，由于转印膜(1)放卷的动力来自热滚筒(3)，故转印膜(1)跟随热滚筒(3)放卷和停顿；二、预热部分：支架(9)转动时间为6秒，停留时间为3秒，也就是说每完成一个热转印总时间为9秒，预热套袜管(10)通过内部加温，温度恒定在80正负2度；由于热滚筒(3)的外径和支架(9)的外径大小不同，所以设定各自的转速不同，但设置的关键是使两者每一循环时间匹配，既每一次停顿时热滚筒(3)和预热套袜管(10)正好对准，停顿3秒后同时启动，经过6秒转动后又使热滚筒(3)和预热套袜管(10)正好对准，如此循环；转动时间为6秒，一方面使转印膜(1)在热滚筒(3)表面能够预热，另一方面，使袜子在预热套袜管(10)的表面也能预热和烫平；三、作用时间与压力：在每一次停顿时热滚筒(3)和预热套袜管(10)正好对准并同时停顿，停顿为3秒，压力大于1公斤。这样每次经过9秒钟，就可以完成一只袜子的印制过程；转印膜上被转印的图案之间的间隔也与热滚筒(3)的圆周表面转动距离匹配就可以了。

这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点。

附图说明：

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的正视图。

具体实施方式：

下面的黑体字部分为工艺设置，即是本申请的具体实施方法，非黑体字为生产运作过程，用于辅助说明。