[发明专利]一种自动圆面丝印机的传动装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动圆面丝印机，特别是一种自动圆面丝印机中的传动装置。

背景技术

丝印机作为一种印刷设备已被广泛地应用于各种医疗上用的如针筒表面图形的印刷。圆面丝印机即对具有圆柱面的物品的圆柱表面进行印刷。

现有的针筒刻度线丝印机即为圆面丝印机的一种，通过传送链将针筒传送到丝印墨盒下方，然后在传动机构的作用下带动针筒顶升到丝印墨盒上，丝印墨盒在传动机构的带动下左右移动、刮刀向下移动将油墨刮到墨盒的丝网中使针筒印上图案。传送链的间歇运动、将针筒顶升到丝印墨盒上、丝印墨盒的左右移动的动作均是相互独立的传动机构来相应地控制。由于这种丝印机由多个分散的传动机构来控制丝印机的运作，其生产效率低，并且控制传动机构的先后动作的时差难以把握，增加了制造的难度，提高了制造的成本。

针对上述情况，本领域技术人员做出了一定的改进，如中国专利(授权公告号CN201240096Y)公开的双排丝印机的传动装置，包括电机、与电机连接的传动轴、链轮和铰接在机架上的摆杆，摆杆的一端与丝印墨盒连接，另一端与传动轴之间设有传动轴转动时取得摆杆摆动的传动机构一，链轮和传动轴之间设有传动轴转动时驱动链轮做间歇转动的传动机构二，传动轴上设有将传送链上的工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构。由此看出，上述专利通过一个电机带动传动轴转动，利用一个电机完成丝印墨盒的摆动、链轮的间歇转动以及工件的顶升。

然而上述专利中，动力从传动轴至链轮的传递采用的是槽轮机构，利用传动轴带动销轮转动，撞击槽轮以完成槽轮的间歇转动，这种结构的导致丝印机所受冲击力较大，对传动轴、链轮等形成较大的撞击力，震动较大，影响其使用寿命，产生的噪音也较大，并且容易造成工件的传动不平稳，其传动速度也受到了极大的限制。为减小冲击力，在销轮和槽轮之间必须长期设置润滑油，目前最常用的做法是将槽轮浸蚀在充满润滑油的油箱内，这就导致润滑油对整个传动系统的污染较大，并且还需要经常更换机油，浪费人力和物力。另外，顶升机构在将工件从传送链顶升至丝印墨盒过程中，由于震动等作用可能导致工件顶升至墨盒位置时发生偏差，尤其当机器运转速度较快时，工件位置偏差会导致印刷位置偏移，印刷质量较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印刷效率高，传动平稳的丝印机传动装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动圆面丝印机的传动装置，设置于丝印机的机架上，所述机架两端设有主链轮和从链轮，所述的主链轮和从链轮上嵌套有用于传输工件的传送链，所述的传送链上方设有用于印刷工件的丝印墨盒，其特征在于，本传动装置包括电机、通过电机驱动的传动轴，所述的丝印墨盒与传动轴之间设有当传动轴转动时能带动丝印墨盒沿水平方向往复运动的传动机构一，所述的传动轴上还设有当传动轴转动时能将传送链上工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构，所述的传动轴上还固连有链轮一，所述机架上设有一分割器，所述链轮一与分割器输入轴设有当传动轴转动时能驱动分割器输入轴转动的传动机构二，所述分割器输出轴与主链轮之间设有当输出轴转动时能带动主链轮转动的传动机构三。

本自动圆面丝印机的工作原理如下：传送链上设有用于放置工件的支架，传送链的间歇运动带动支架上的工件间歇运动，当工件输送至丝印墨盒下方时，顶升机构将工件从支架上顶起，并顶压在丝印墨盒的丝网上，丝印墨盒水平运动，则工件在丝印墨盒的带动下以自身轴线为轴心转动，从而将丝网上的油墨印刷在工件的外周面，印刷完成后顶升机构下降，丝印墨盒往回摆，印刷后的产品落回支架上，并被输送至下一工位，而上一工位的工件被输送至丝印墨盒下方进行印刷，如此往复。

本传动装置中，电机驱动传动轴转动，可在电机输出轴直接通过联轴器与传动轴联接，也可通过电机输出轴驱动带轮转动，利用皮带传动将电机动力输送至传动轴上等等。通过设置传动机构一和顶升机构，使得丝印墨盒的水平往复摆动和工件的顶升动作均由传动轴提供动力，不仅节约了成本，也保证了各动作的有序性。

在传动轴上设置链轮一，链轮通过传动机构二驱动分割器输入轴连续转动，利用分割器内部的凸轮结构，使得分割器的输出轴间歇转动，并通过传动机构三将输出轴的间歇转动传递至主链轮上，从而将传动轴的连续回转运动转换成传送链的间歇运动，分割器传动具有定位精度高、高速运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等优点，可大大提高传送链运转的平稳性以及传送链的输送速度，免去了在传动轴上设置齿轮箱，设置润滑油等。