[发明专利]一种挤压压铸机及其挤压压铸方法

权利要求书

1.一种挤压压铸机，包括机座、合模锁模机构、压射机构(3)、液压控制系统，所述合模锁模机构包括静模(1)、动模(2)、主缸、主缸活塞杆，其特征在于：所述静模(1)与动模(2)间的密封配合结构设有密封安全带，所述合模锁模机构还包括监视控制装置，所述监视控制装置是用于监视静模(1)与动模(2)间距并使静模(1)与动模(2)在密封安全带内间隔一段安全距离的装置，所述液压控制系统还包括在所述压射机构(3)压射充型结束后、由主缸推动动模(2)与静模(1)完全合拢的主缸补缩油路。

2.根据权利要求1所述的挤压压铸机，其特征在于：所述监视控制装置包括开合模比例阀和磁栅尺。

3.根据权利要求2所述的挤压压铸机，其特征在于：所述监视控制装置是在压射充型前、静模(1)与动模(2)合拢后启动的。

4.根据权利要求3所述的挤压压铸机，其特征在于：动模(2)与静模(1)间打开的间隙A为0.5～2mm。

5.根据权利要求1所述的挤压压铸机的挤压压铸方法，其特征在于包括以下步骤：

a)合模油路系统合模工作，主缸活塞杆推动动模(2)向静模(1)合拢，保证模具完全锁紧。

b)合模油路系统开模工作，使动模(2)与静模(1)间打开一段间隙。

c)压射油路工作，压射室内的金属液体被压射缸高压压射到由动模(2)与静模(1)合拢而围成的模腔内充型。

d)合模油路工作，主缸推动动模(2)与静模(1)第二次合拢。

e)金属熔液在模腔内冷却。

f)主缸油路工作，主缸开模、跟出、复位。

6.根据权利要求6所述的挤压压铸机的挤压压铸方法，其特征在于：在步骤b中，所述动模(2)与静模(1)间打开的间隙A是0.5～2mm。

7.根据权利要求6所述的挤压压铸机的挤压压铸方法，其特征在于：在步骤c中，压射机构(3)先以高速压射油路、再以中速压射油路将压射室内的金属液体压射至模腔内充型后，增压缸增压油路启动，增压缸活塞杆通过推动压射缸活塞杆将压力传递到模腔内的金属熔液内。