[发明专利]导热油锅炉炉管水洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉炉管清洗方法技术领域，尤其是一种导热油锅炉炉管水洗方法。

背景技术

导热油锅炉在运行过程中，如使用年限过长和操作不当都会引起导热油这种传热介质发生裂解，裂解后的导热油运动粘度、传热系数、含碳量等都会发生变化。最终导致导热油锅炉炉管内积聚大量污垢，而污垢进一步加剧传热的恶化程度，存在安全隐患。只能用机械的办法进行清洗，如用敲击法，敲击下的积炭等污垢可用氮气瓶接高压软管，对炉管进行加压冲击，问题严重的炉体只能更换炉管。敲击法等机械方法对炉管损伤较大，且不能使锅炉恢复到原有的设计能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种导热油锅炉炉管水洗方法，解决现有的导热油锅炉机械法清洗的弊端，对炉管进行无损清洗，清洗后的炉管能恢复原有的设计能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：1、一种导热油锅炉炉管水洗方法，其清洗步骤如下：

a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥；

b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁；

c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭；

d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液；

e、进行全系统的除水干燥处理。

进一步优化，其步骤如下：

步骤a、先通过泵循环加热导热油至70～100℃，再用压缩空气吹出残留油污，清除干净高、低位油槽内的存油和油泥；

步骤b、用泵循环70～100℃的热水冲洗炉管内壁1～15小时，然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止；

步骤c、将配置好的清洗液加入系统，用泵循环加热升温至70～100℃，循环洗脱时间20～50小时，然后排放干净；

步骤d、用泵循环70～100℃的热水清洗全系统0.5～5小时，然后一边排放循环水，一边等量补充进水，再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗，更换1～5次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止；

步骤e、清洗后立刻排尽余水，再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处理，干燥处理后，立刻加入导热油，开泵进行全系统循环防止生锈。

进一步优化，其步骤如下：

步骤a、先通过泵循环加热导热油至80～100℃，再用压缩空气吹出残留油污，清除干净高、低位油槽内的存油和油泥；

步骤b、用泵循环80～90℃的热水冲洗炉管内壁5～10小时，然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止；

步骤c、将配置好的清洗液加入系统，用泵循环加热升温至80～90℃，循环洗脱时间24～48小时，然后排放干净；

步骤d、用泵循环80～90℃的热水清洗全系统1～2小时，然后一边排放循环水，一边等量补充进水，再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗，更换2～3次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止。

本发明的有益效果是，本发明的导热油锅炉炉管水洗方法实现对炉管的无损清洗，使炉管恢复原有设计能力，延长炉管的使用寿命，从而提高导热油锅炉的换热效率，排除因导热油变质造成的安全隐患。

具体实施方式

本发明的导热油锅炉炉管水洗方法的最佳实施例，其清洗步骤如下：

a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥：先通过泵循环加热导热油至80～100℃，再用压缩空气吹出残留油污，清除干净高、低位油槽内的存油和油泥；

b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁：用泵循环80～90℃的热水冲洗炉管内壁5～10小时，然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止；

c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭：将配置好的清洗液加入系统，用泵循环加热升温至80～90℃，循环洗脱时间24～48小时，然后排放干净；

d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液，用泵循环80～90℃的热水清洗全系统1～2小时，然后一边排放循环水，一边等量补充进水，再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗，更换2～3次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止；

e、进行全系统的除水干燥处理：清洗后立刻排尽余水，再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处理，干燥处理后，立刻加入导热油，开泵进行全系统循环防止生锈。