[发明专利]一种用于聚合物锂离子电池的封装装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种用于聚合物锂离子电池的封装装置的封头和底座结构。 

背景技术

现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置主要包括底座8和固定安装在底座8上的封头7，封头7又分为上封头和下封头，如图1所示，为现有技术中的封装装置的结构示意图，封头7是由呈方状的黄铜材料9加工而成的“T”型封装结构，其具有一体成型的固定端71和封装端72，固定端71位于封头2的底部，封装端72凸设在该固定端71上，由于封头2是通过一整块黄铜材料9（参见图2，为现有技术中加工封头所使用的黄铜材料的结构示意图）加工制成的，在加工形成上封头、下封头的过程中，需要切除大量的材料，大约占整个黄铜材料9的一半。图3、图4即是加工完成后的上封头和下封头的结构，该封头7结构加工难度大，加工时需要切除较多的材料，加工时间长且难度大，成本不易控制。 

封头7的固定端71上开设若干用于与底座8安装固定的安装孔73，而底座8的表面设置了位置与安装孔73位置相对应的螺孔（图未示），装置结构的装配主要是通过预置在封头7安装孔73中的锁紧螺丝74螺固固定在底座8的螺孔（图未示）中实现的，上述结构的封装装置在具体组装时，如图5中的封头7的六个安装孔都需要锁紧螺丝74，由于上封头与下封头间的距离很小，大约为60mm，在该操作区域内将锁紧螺丝74旋紧通常会有封头7挡手和高温封头7（一般在185摄氏度）烫伤操作者的情况发生、给组装带来了一定的难度，操作极为不便。 

此外，由于封头7与底座8的安装固定是通过安装孔73与螺孔间的适配实现的，如遇安装孔73位置与底座8螺孔位不匹配时，则需要移动底座8进行调整，如果底座8已经移动到了极限位置，封头7还不能与电池对齐，就需要拆下封头7，由原厂家或生产者加工重新确定安装孔的位置以对应安装孔73的位置，近而对生产造成一定的影响。 

传统的封装装置还存在如下缺陷：由于黄铜材料9很软，而且要加温到185摄氏度进行组装，而底座8的螺孔尺寸又较小，因此极易发生滑牙现象。上述情况发生后，只能拆下底座8进行重新打螺孔或更换底座8的操作，同样会影响生产进度。 

综上，现有的用于聚合物锂离子电池的封装装置已不能满足电池封装的需要，不但浪费材料，而且具有加工费用高、加工时间长和加工难度大等一系列的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于聚合物锂离子电池的封装装置，封头的调整范围更广，节省加工封头的加工材料，可以极大缩短加工时间，并降低加工成本，拆装更加便捷。 

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，用于封装聚合物锂离子电池或软包装离子电池制造工艺中的电池，所述封装装置包括底座和固定安装在所述底座上的封头，所述封头具有一体成型的固定端和封装端，所述底座侧体设置与所述封头的固定端相适配的导槽，所述封头可滑动的固定在所述导槽中。 

所述封头呈狭长方状，所述固定端和所述封装端分别位于所述封头相对的两端，至少有两组所述封头的两相对的侧表面设置平行。 

与所述底座固定所述封头一侧相邻的邻侧设置螺孔，预置在所述螺孔中的锁紧螺丝可将所述封头的所述固定端紧固在所述导槽中。 

所述底座主要由底座本体、固定板以及调节板组成，所述底座本体是一转角结构，所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，固定后的所述固定板与所述底座本体另一侧的转角端部构成槽体，所述调节板设置在所述固定板的内侧，其与所述底座本体另一侧的转角端部构成所述导槽。 

所述固定板上分别贯通开设第一螺孔和螺孔； 

预置在所述第一螺孔中的固定螺丝可将所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，预置在所述螺孔的紧固螺丝可将所述调节板固定在所述固定板上。

优选的，用于加工所述封头的原材料的尺寸为120mm*9mm*35mm。 

本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，由于采用了封头卡固在底座的导槽中的固定方式，封头的调整范围更广，可以调整至沿导槽的任意位置；又由于固定螺丝设置在与底座固定封头一侧相邻的邻侧位置上，预留给拆装的调整空间也更大；并且，采用该结构的封装装置，节省加工封头的加工材料，由于该结构在加工过程中切除的材料更少，可以极大的缩短加工时间，并降低加工成本，拆装更加便捷。 

附图说明