[发明专利]换热设备智能在线自清洗无垢运行节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热设备的除垢装置，具体地说换热设备智能在线自清洗无垢运行节能装置。

背景技术

换热设备传热面污垢危害对换热设备的效率影响非常严重，使换热设备运行效率平均下降50%左右。以工业循环水作为冷却介质，污垢从开始沉积到积垢热阻平衡的时间只有25天，冷却器长期工作的传热效率非常低。传统的化学清洗方法或机械清洗方法及周期性停车清洗方法，虽能有效去除换热设备传热面的污垢，但对提高常年换热设备换热面的运行效率作用却不大。对换热设备换热面污垢的清洁，理想的清洗换热设备技术，是能够自动的、连续的进行清洗，才能从根本上防止换热设备污垢的沉积、实现换热设备提高效率，降低能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够迅速有效去除换热设备传热面的污垢，并能够防止污垢再生且能耗低的换热设备智能在线自清洗无垢运行节能装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：换热设备智能在线自清洗无垢运行节能装置，包括控制器和磁致伸缩换能器，控制器中设有高频脉冲发生电路和功率放大电路，高频脉冲发生电路经过功率放大电路与磁致伸缩换能器的输入端连接，还设有振动传导头和整体为钢材料圆柱形结构的变幅器，变幅器由传入段、传导段和传出段三部分组成，传入段与磁致伸缩换能器连接，传出段与振动传导头连接，传入段、传导段和传出段直径的比例为1︰3︰2，传入段与传导段之间设有斜度为45°的过渡面，传导段与传出段之间设有斜度为60°的过渡面；所述的振动传导头内设有一个空腔，空腔靠近传出段的一端为圆拱形，在空腔内设有同心且不同半径的振动增幅环，内圈振动增幅环的高度大于外圈振动增幅环的高度，各个振动增幅环分别与空腔的圆拱形面连接。

所述的高频脉冲发生电路的工作频率为16.7—19.4khz。

所述的振动增幅环，相邻两个振动增幅环之间的距离为6—8mm。

所述的变幅器，在其传导段上设有连接台。

本发明的有益效果是：能迅速有效去除换热设备传热面的污垢，并提供连续不间断在线除垢，防止换热设备产生污垢，保持换热设备在无垢状态下运行，有效提高换热设备的换热效率，达到节能的目的。该装置运行后无需人员操作，自动智能除垢。在除垢防垢的同时还具有防腐、杀菌、灭藻的作用，防止换热设备的腐蚀，降低设备的检修、维护费用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：1、控制器，2、磁致伸缩换能器，3、高频脉冲发生电路，4、功率放大电路，5、振动传导头，6、变幅器，7、传入段，8、传导段，9、传出段，10、空腔，11、振动增幅环，12、连接台。

具体实施方式

换热设备智能在线自清洗无垢运行节能装置，包括控制器1和磁致伸缩换能器2，控制器1中设有高频脉冲发生电路3和功率放大电路4，高频脉冲发生电路3经过功率放大电路4与磁致伸缩换能器2的输入端连接，高频脉冲发生电路3产生的高频脉冲经过功率放大电路4放大后传递至磁致伸缩换能器2，磁致伸缩换能器2中的线圈通电后将高频脉冲电能转换成高频振动的机械能。还设有振动传导头5和整体为钢材料圆柱形结构的变幅器6，变幅器6由传入段7、传导段8和传出段9三部分组成，传入段7与磁致伸缩换能器2连接，传出段9与振动传导头5连接。传入段7、传导段8和传出段9直径长度的比例为1︰3︰2。传入段7与传导段8之间设有斜度为45°的过渡面，即过渡面与变幅器轴向的夹角为45°。传导段8与传出段9之间设有斜度为60°的过渡面，即过渡面与变幅器轴向的夹角为60°。磁致伸缩换能器2产生的振动依次经过变幅器6的传入段7、传导段8和传出段9后振幅被扩大。振动的振幅扩大后传导至振动传导头5。所述的振动传导头5内设有一个空腔10，空腔10靠近传出段9的一端为圆拱形，在空腔10内设有同心且不同半径的振动增幅环11，内圈振动增幅环的高度大于外圈振动增幅环的高度，各个振动增幅环11分别与空腔10的圆拱形面连接。采用这种结构形式可以最大限度的提高振动除垢的效率。

所述的高频脉冲发生电路3的工作频率为16.7—19.4khz。

所述的振动增幅环11，相邻两个振动增幅环11之间的距离为6—8mm，最好设置为7mm。

所述的变幅器6，在其传导段8上设有连接台12。连接台12用于封装变幅器6与磁致伸缩换能器2时支撑外壳。