[发明专利]新型塑钢波纹填料

说明书

技术领域

本发明涉及工业塔设备中用波纹填料，尤其是涉及用于化工、化肥、石油、医药、冶炼等工业精馏分离塔、脱硫塔中使用的波纹填料。

背景技术

当前，用于化工、化肥、石油、医药、冶炼等工业中真空精馏和精密精馏大中型分离塔和钢铁冶脱硫塔中使用的波纹填料主有有陶瓷波纹填料和金属波纹填料。由于金属波纹填料具有强度高、弹性模量大，便于装卸和清理，低负荷性能佳和理论塔板数随气体负荷降低而增加，使用寿命长以及具有壁薄、比表面积大、空隙率高、阻力小、气液分布均匀、处理能力大、分离效率高等特点，被广泛用于上述行业大中型精馏分离塔中热敏性难分离物质的真空精馏和精密精馏以及钢铁冶炼脱硫塔脱硫。但使用金属波纹填料存在有下列问题：一是由于采用全部是金属波纹填料需要消耗大量的金属材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等，不仅制造成本高，而且使用成本高，按平均使用寿命（5-6年），每年消耗的金属波纹填料成本高，因而会降低了企业的经济效益；二是大量使用金属材料制造波纹填料，必然要消耗大量的矿产资源，会增加环境污染，不利于生态环境保护，不符合节能减排政策，不符合科学发展观的要求。而陶瓷波纹填料与金属波纹填料相比，虽然制造成本和使用成本较低，但由于陶瓷波纹填料强度较低、弹性模量小、壁厚，重量大，比表面积和空隙率均较低，因而其使用性能较差、使用寿命短，缩短生产周期，降低企业的生产效率和产品质量，影响企业的经济效益和社会效益。

 

发明内容

针对上述现有技术中波纹填料存在的问题，本发明提供一种不仅脱硫、精馏、吸收和净化效果好、且强度高、刚性好、使用周期长、分离处理量大、适用大中型精馏分离塔中热敏性难分离物质的真空精馏和精密精馏以及大型钢铁冶炼脱硫塔脱硫使用的新型塑钢波纹填料。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述新型塑钢波纹填料包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片相互堆积叠加，在塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片。

所述金属波纹片上间隔设置有流通孔，所述流通孔最好为圆孔，也可以是方孔的其它形状的孔。

所述塑料波纹片相堆积叠加后用捆带将其和金属波纹片捆紧形成填料整体。

本发明可根据所需填料大小规格的不同，每隔3-10片在相同或不同的塑料波纹片之间设置一片金属波纹片：即可以在同一填料整体内每隔相同的三片塑料波纹片设置一片金属波纹片、或每隔相同的四片设置一片金属波纹片、或每隔相同的五片设置一片金属波纹片，或隔其它相同的多片塑料波纹片设置一片金属波纹片；也可在同一填料整体内先隔三片塑料波纹片设置一片金属波纹片，再隔四片塑料波片设置一片金属波纹片，然后再隔五片（或更多片）的塑料波纹片设置一片金属波纹片等方式平行或交替设置。

本发明由于将全部由金属材料制成的金属波纹填料设计为由大量塑料制成的塑料波纹片和少量的由金属制成的金属波纹片组成的塑钢波纹填料，既能做到塑料波纹片壁薄体轻，确保其比表面积和空隙率，达到与金属波纹填料相近的分离效率、分离效果和脱硫效果，又能满足工艺技术要求中所要具有的与金属波纹填料接近的强度、弹性模量和其它匹配性能，达到与金属波纹填料接近的使用寿命，既可大大节约金属材料和矿产资源，大大降低制造和使用成本，提高企业的经济效益，有利于环境保护，又可满足吸附、过滤和精馏分离等技术处理要求，确保脱硫、真空精馏、吸附和萃取的产品质量。

本发明所述塑钢波纹填料所具有的性能；比表面积：≥250m2/m3，空隙率：

≥85%，使用寿命：5-6年，适用流量:0.2-300m3/m2·h。

附图说明

图1是本发明的主剖视结构示意图，

图2是本发明所述的金属波纹片结构放大示意图。

在图中，1、捆带   2、塑料波纹片  3、金属波纹片   4、流通孔。

具体实施方式