[发明专利]火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱钢内筒施工方法，特别涉及一种火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法。

背景技术

目前，火力发(热)电厂中高度在200m以上烟囱的钢内筒，国内外可行的安装方法有以下三种：1、“气压顶升倒装法；2、“钢索式液压提升倒装法；3、“液压顶升倒装法。

1、气压顶升倒装法：以压缩空气为动力，以特制的内底座为支撑，将顶端密封的钢内筒与内底座组成“气缸与活塞”的关系。这种方法现场焊接工作量大，卷扬机牵引与气压顶升难以同步协调，顶升高度增加，钢内筒重心上升，易产生扭、晃现象，稳定性较差。

2、钢索式液压提升倒装法：以烟囱外筒顶部钢平台(或自制钢梁)为支撑，利用布置在其上的千斤顶，通过柔性钢绞线将钢内筒提升，但施工装备一次费用较高，对外筒、顶部钢平台、千斤顶支撑钢梁要求较高，施工人员上下不方便。

3、液压顶升倒装法：如CN101748800A，它以液压千斤顶作为驱动力，通过顶在钢内筒内壁的胀圈将整个钢内筒的重量经由液压千斤顶传递给基础来实现钢内筒的顶升。这种方法为确保胀圈紧固顶靠钢内筒内壁，除了安装在两片半圆形弧梁之间缺口处的螺旋千斤顶之外，在胀圈内侧还需设置一圈沿水平方向布置的顶靠千斤顶，因此施工装备较多、费用较高；而且由于胀圈和钢内筒之间主要靠摩擦形式传力，胀圈顶压力、压力均匀性等控制难度较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工成本低，结构简单，受力明确、操作简便，安全系数高、工程质量好的火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法。

本发明的技术方案如下：

（1）将烟囱钢内筒沿其高度方向划分成多节高度相等的筒节，每一筒节又按便于卷板制作的尺寸要求划分成大小相等的多个筒片；

（2）首先在烟囱钢内筒的预定安装位置内制作千斤顶支架基础，在千斤顶支架基础上安装液压提升装置并安装钢内筒施工平台；液压提升装置是由沿圆周均布在千斤顶支架基础上且相互连接的千斤顶支架，安装在千斤顶支架上的穿心式千斤顶，贯穿穿心式千斤顶的提升杆和固定在提升杆下端的滑动托架，以及控制穿心式千斤顶工作的液压控制系统构成；

（3）开始组装烟囱钢内筒顶端第一节筒节，将组成该筒节的多个筒片布置在钢内筒施工平台上围成第一节筒节并焊接，在第一节筒节内壁下部通过焊接沿圆周方向布置的多组门型卡安装水平环形梁；

（4）通过液压提升装置提升水平环形梁将已组装好的筒节提升至略高于一节筒节的高度后，在钢内筒施工平台上继续组装焊接下一节筒节并与上一节筒节焊接；

（5）控制液压提升装置释放已组装好的筒节，使已组装好的筒节完全落到钢内筒施工平台上，割下上一节筒节内壁的门型卡连同水平环形梁转移安装到下一节筒节相应位置；

（6）重复循环第（4）、（5）步，依次安装后续筒节，直至完成烟囱钢内筒全部筒节的安装。

上述的火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法，所述的液压控制系统是由液压泵站，连接液压泵站与穿心式千斤顶的二条主油管路，均布在二条主油管路上且分别连接相邻的两个穿心式千斤顶的同步阀构成。

上述的火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法，所述的门型卡为“凹”字形，水平环形梁是由二段弧形梁和连接二段环形梁的二个螺旋千斤顶组成。

本发明的优点是：

1、施工成本低。相对于气压顶升和液压顶升倒装法等工艺，本工艺施工装备投入少，千斤顶支架为定型产品，可周转，现场投入的仅为水平环形梁和门型卡，一座210米高的烟囱，措施性材料仅为13吨，大大降低了施工成本。

2、结构简单，受力明确、操作简便，安全系数高。相对于气压顶升和液压顶升倒装法，本工艺所使用的装置荷载传递方式简单，钢内筒的受力形式由“顶升”变为“提升”，关键部件门型卡采用焊接方式，操作和检验均便于控制；提升过程中,各关键部件便于观察和检查,同时便于操作，每个工作班2人操作即可完成提升。

3、施工工期短，工程质量好。由于本工艺投入少，故装拆方便，通常情况下，安装2天，拆除1天，大大缩短了施工工期；在工期紧张的情况下，通过在液压提升装置上部布置操作平台可同时完成钢内筒内侧贴砖工作,实现钢内筒提升与内部贴砖同时进行,可缩短烟囱工期30天。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是图2的B-B剖视放大图；

图4是本发明所涉及的液压控制系统的结构示意图。