[发明专利]一种凸台成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模，特别是一种薄膜的冲压并台面加热相结合的凸台成型模，属于冲压成型技术领域。

背景技术

目前，薄膜的成型，传统的做法将薄膜整体热塑压制成型，这种加工方法，成品率低，效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种薄膜的冲压并台面加热相结合的凸台成型模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种凸台成型模，包括前模、中间模、后模、第一凸条、第二凸条、成型孔；所述第一凸条设置在前模下表面；所述第二凸条设置在后模的上表面；所述成型孔设置在中间膜上；所述第一凸条、第二凸条分别从中间模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸条与第二凸条之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度。

优选的，所述后模上设置有第一定位孔；所述中间模上第二定位孔；所述第一定位孔与第二定位孔相同，并完全重叠，用做成型模的安装定位。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的凸台成型模的立体图；

图2为本发明的前模的立体图；

图3为本发明的后模的立体图；

图4为本发明的中间膜的立体图；

其中：1、前模；2、中间模；3、后模；4、第一凸条；5、第二凸条；6、第一定位孔；7、成型孔；8、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2、3所示为本发明的一种凸台成型模，包括前模1、中间模2、后模3、第一凸条4、第二凸条5、成型孔7；所述第一凸条4设置在前模1下表面；所述第二凸条5设置在后模3的上表面；所述成型孔7设置在中间膜2上；所述第一凸条4、第二凸条5分别从中间模2的上、下表面插入成型孔7中；所述第一凸条4与第二凸条5之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度；所述后模3上设置有第一定位孔6；所述中间模2上第二定位孔8；所述第一定位孔6与第二定位孔8相同，并完全重叠，用做成型模的安装定位。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。