[发明专利]回收煤矿瓦斯气中低浓度甲烷的改性凹土吸附剂制备方法无效
| 申请号: | 201110002435.6 | 申请日: | 2011-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN102139200A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
| 发明(设计)人: | 胡涛 | 申请(专利权)人: | 淮阴工学院 |
| 主分类号: | B01J20/12 | 分类号: | B01J20/12;C07C7/12;C07C9/04 |
| 代理公司: | 淮安市科翔专利商标事务所 32110 | 代理人: | 韩晓斌 |
| 地址: | 223001 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 回收 煤矿 瓦斯 气中低 浓度 甲烷 改性 吸附剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及改性凹土吸附剂制备方法,具体涉及回收煤矿瓦斯气中低浓度甲烷的改性凹土吸附剂制备方法。
背景技术
煤层气俗称煤矿瓦斯,主要以甲烷(CH4)为主,还有少量的乙烷(C2H6)和丙烷(C3H8)等轻烃与空气的混合物,是宝贵的能源资源。我国高瓦斯矿井多,煤矿瓦斯一直是煤矿安全生产的重大隐患。近年来,煤矿重特大瓦斯爆炸事故时有发生,给人民群众生命财产造成了重大损失。甲烷爆炸浓度区间为4.5%–15%,预防瓦斯突出直接有效的方法是在采煤之前先抽出瓦斯,全世界因煤矿开采每年向大气中排放大量CH4,预计到2010年CH4排放量将增至28Mt,其中70%是来自CH4浓度低于1%的矿井。瓦斯的主要成分CH4具有破坏地球臭氧层的作用,对气候的温室效应是CO2的20多倍,煤矿瓦斯气直接排放将造成严重的环境污染和资源浪费。
为进一步加大煤层气抽采利用力度,强化煤矿瓦斯治理,减轻煤矿瓦斯灾害,国务院办公厅早在2006年就发文:“关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见”(国办发【2006】47号),明确了治理与利用并举的方针,充分利用能源资源,有效保护生态环境。当煤矿瓦斯中的CH4富集到80%以上,可以作为化工原料或高效燃料,而井下抽放出的煤层气因甲烷的含量低、杂质多,迫切需要解决抽放煤层气的净化分离问题。
传统的净化分离方法都有一些缺陷,低温精馏方法只适用于甲烷浓度较高的混合气,当甲烷浓度较低时,低温精馏存在能耗大,成本高的缺点。国家对甲烷放空浓度的排放标准为0.5%–1.5%,这样低浓度的甲烷用低温精馏的方法处理能耗太高。经过预净化处理除去H2O、CO2等杂质的抽采瓦斯,可看成是CH4和空气的混合气体,混合气体中的O2动力学半径小、分子扩散速率快,较容易去除,所以可以将混合气体以CH4/N2来表示;N2与CH4的临界温度都很低,二者物理性质相近,因此煤矿瓦斯气体分离的核心技术在于CH4与N2之间的分离。甲烷分子直径为0.382nm,氮气为0.368nm,两者的动力学差异也不显著,因此靠动力学差异分离效果并不理想。文献报道XPS膜(多孔聚苯乙烯)对CH4/N2体系的分离因子仅为1.39。而变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)技术是最为有效的气体分离提纯方法,自20世纪80年代以来,已广泛用于石油、天然气、化工等工业气体分离过程。国外进行分离浓缩CH4的研究主要针对天然气或是油田气,这些气体中CH4为主要成分。由于煤矿抽采出的瓦斯中CH4浓度远低于天然气或油气田中甲烷的浓度,如煤矿通风井排出的甲烷体积含量一般低于1%,因而分离难度更大。国内外对CH4/N2体系中低浓度CH4的PSA回收研究一直都非常薄弱。
国外对CH4/N2体系的PSA研究,大部分是采用活性炭或碳分子筛(Carbon Molecular Sieve,CMS)为吸附剂。活性炭用于CH4/N2体系的分离,多数是针对CH4体积分数高于50%的混合物,研究表明,甲烷体积分数低于15%,以活性炭或碳分子筛分离是比较困难,经济效果不明显,而且改性活性炭制备工艺复杂,成本相对较高,不适用于煤矿瓦斯气中低浓度甲烷的回收应用。也有研究利用沸石分子以及金属有机骨架(MOF)来吸附甲烷的,但大部分是用于高浓度甲烷储存研究,主要考察吸附容量,而对CH4/N2选择性要求不高,也不适用于甲烷变压吸附。还有文献报道利用硅胶来吸附分离CH4/N2,但分离因子不高,同样不具有应用价值。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于淮阴工学院,未经淮阴工学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110002435.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种铂铼重整催化剂的制备方法
- 下一篇:一种苯加氢制环己烯催化剂评价装置





