[发明专利]立体造型体的制造方法、制造套件、及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及由皮革片成形的立体造型体的制造技术。

背景技术

通过对天然皮革加湿使之软化并塑性变形，可进行所希望的立体造型体的成形。这样的立体造型模，通过对皮革片以相互具有转印形状的一对模具夹持并按压而实现（例如，专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开平07－138600号公报

发明内容

发明所要解决的问题

因此，将这样的皮革片制成立体造型体的技术，广泛应用于玩具·服装·鞋履·装饰品·体育用品相关等各种产业，多类型生产正成为主流。

又，用于按压皮革片的模具，需要针对各种这样的立体造型体进行制作。进一步的，对于具有底切这样的复杂形状的处理较为困难。

因此，存在当通过模具按压将皮革片制成立体造型体时，造价的高低和能够处理的立体形状受到限制的问题。

本发明考虑上述事项而得到，目的在于提供，以皮革片为材料，成本低且能够处理复杂的形状的立体造型体的制造技术。

解决问题的手段

本发明的立体造型体的制造方法，包括：支承主模的转印面的相反侧的工序；将所述转印面浸渍于流体、固化该流体的工序；从所述固化了的流体取出所述主模，形成具有所述转印面的反转形状的造型空间的工序；以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体的工序。

附图说明

图1的（Ａ）～（Ｄ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图2的（Ｅ）～（Ｉ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图3的（Ｊ）～（Ｍ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图4的（Ａ）～（Ｃ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第2实施方式的工序图。

具体实施方式

（第1实施方式）

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1（Ａ）所示，支承主模10的转印面11的相反侧12。

具体来说，作为支承该相反侧12的材料，采用填充于收容主模10的容器14的底面的粘土15。接着，从容器14的上部填充浸渍转印面11的流体13。

又，采用立体轮廓较深、拉延比较大的头盖骨的摆饰作为主模10。该主模10如下设置，为使得最终成为立体造型体18（参照图3（Ｍ））的部分作为转印面11，而将其他的部分（相反侧12）埋设于粘土15中。

这样，在设好的主模10的转印面11，不留有空气间隙地注入硅的流体13。所用的硅，具体来说，为草地球场公司(グラスコートカンパニー社)的ＣＲ－104高性能无缝硅。

又，在注入该流体13前，为了确保其后的工序中的脱模性，在主模10的转印面11、粘土15和容器14的表面最好涂布有脱模剂。

如图1（Ｂ）所示，将转印面11浸渍于流体13后，只要放置规定时间，该流体13即被固化为具有橡胶弹性的硅胶。

因此，即使破坏容器14等进行拆除，固化的流体13也如图1（Ｃ）所示成为维持其形状的造型模16。

从该状态清除粘土15如图1（Ｄ），进一步地，如图2（Ｅ）所示，从固化的流体（造型模16）拆下主模10，形成具有转印面11的反转形状的造型空间Ｖ。

接着，如图2（Ｆ）所示，夹着具有伸展性的片17将主模10嵌入造型空间Ｖ，以仿照转印面11的形状将片17制成立体造型体18（图2（Ｇ））。

本实施方式中，片17设想为天然皮革的片17。

天然皮革通过加湿或浸湿而软化，以获得压制加工所需的充分的伸展性。这利用了使得作为天然皮革的成分的胶原含有水而膨润，在该膨润状态下施力的话，则容易塑性变形的原理。

软化该天然皮革片17的一般是水，也可进行揉搓或者使用规定的软化剂。又，图2（Ｆ）的工序中，也可以配合造型空间Ｖ的形状，通过手工操作预先将片17伸展。

又，在实施方式中，该天然皮革设想为使用经过鞣制工序后的材料，但也可采用经过鞣制工序之前的材料。

这些片17的厚度也被造型空间Ｖ的形状影响，可为0．1～3ｍｍ左右的范围，但是为了准确地再现转印面11的凹凸纹样，优选在0．1～0．15的范围。因此，根据需要，也有经过调整片17的厚度的工序的情况。