[发明专利]双辊薄板连铸机的侧封水平振动控制装置和其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双辊薄板连铸机的侧封振动控制装置和其控制方法，更详细地，涉及一种对侧封(edge dam)进行振动来减少边缘渣壳(edge skull)并能够抑制铸轧辊和侧封的损坏的双辊薄板连铸机侧封水平振动控制装置和其控制方法。

背景技术

通常的双辊薄板连铸工艺是指向两个旋转的轧辊提供熔融钢，并直接用该熔融钢连续制造数mm厚的薄板的方法。

图1是通常的双辊薄板连铸机的立体图，图2是表示现有技术中产生边缘渣壳的状态的概略图。

如图1所示，双辊薄板连铸机将熔融钢从浇注盘(tundish)通过管嘴120均匀地向一对铸轧辊110之间提供，并使一对铸轧辊110旋转，这样就会使冷却中的各铸轧辊表面形成的熔融钢凝固层在最近接点结合，从而连续地制造出一定厚度的铸片。

此时，在一对铸轧辊110的两侧端部设有用于防止熔融钢流出的一对侧封耐火件150，铸造前预热的侧封耐火件150的可动面同时与向铸轧辊110之间提供的高温熔融钢和水冷中的铸轧辊110相接触。因此在侧封耐火件150表面中与铸轧辊110的接触面会马上冷却在其周围发生热损失，从而其形成使熔融钢容易凝固的条件。

由此，如图2所示，熔融钢131凝固在侧封耐火件150的可动面上生成边缘渣壳132和表面渣壳(surface skull)134，这样的渣壳会在侧封耐火件150的表面上成长。其中，边缘渣壳132在铸造中重复成长和脱落并混入铸片140的边缘部，不仅导致铸片质量的降低，而且当渣壳凝固时，在铸轧辊110之间被挤压成下部渣壳133，因此存在引起铸轧辊110的损伤或板破损等问题。

为解决上述问题提出了以下技术：从侧封下端部向熔融钢吹入惰性气体以防止熔融钢凝固的技术；使侧封耐火件以一定的振幅发生振动以物理方式去除渣壳的技术。

上述去除渣壳技术中的吹入惰性气体的技术是一种在侧封耐火件的下端部设置细金属管，并通过该管从侧封下端部向熔融钢吹入惰性气体以防止熔融钢凝固，从而降低渣壳的技术，虽然该技术对降低侧封的下部渣壳具有一定的效果，但存在以下问题：侧封表面部的表面渣壳和在侧封可动面中与铸轧辊的接触面上产生的边缘渣壳不断生成并成长。

另外，上述去除渣壳技术中的侧封振动技术如图3所示，是一种用一定振幅侧封耐火件以物理方式去除渣壳的技术。当振动马达(未图示)旋转时，偏心轴330也旋转，由此滑套320与罩(cover)310贴紧使该振动传到振动板300。由此，如图4(a)所示，其下部以振动板中心的轴承301为中心如钟摆一样左右振动，从而使侧封耐火件142振动，由此防止渣壳熔敷在侧封。

但是，上述技术是依靠振动凸轮(oscillation cam)302的机械式振动方式，因此振幅是固定的，因而当要改变振幅时，在铸造之前不得不替换偏心轴330或偏心环等，而且根据操作者会产生振幅偏差，因此在铸造中即便发生边缘渣壳，也无法调整振幅，可能产生铸造中断的问题。并且，侧封耐火件朝钟摆方向振动，因此在侧封上部或者下部产生振动，与此相反，越向侧封中心部该振幅就越小，由此产生未发生振动的区域的死区(dead zone)200，在该区域渣壳继续生成和成长，从而具有混入铸片的可能性大的问题。为防止死区的产生可以增加振幅来实行，但是在这种情况下，会诱发侧封的损坏，产生该碎片混入铸片的问题。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种双辊薄板连铸机的侧封水平振动控制装置和其控制方法，该控制装置能够迅速去除因熔融钢的滞留和凝固而生成的边缘渣壳，并且能够有效抑制渣壳的生成和成长，从而保护铸轧辊和侧封等设备，确保铸造稳定性并能够生产优良质量的铸片。

解决课题的方法

本发明提供一种双辊薄板连铸机的侧封水平振动控制装置，其特征在于，所述装置包括：振动部，其根据振动波形使振动板进行水平振动，以使结合在所述振动板的侧封耐火件进行水平振动；伺服阀，其向所述振动部输出振动波形，用以进行所述水平振动，并向所述伺服阀施加振动波形用以控制所述振动部的水平振动。

此时，特征还在于，所述振动部具有：本体，其内设有液压管；液压缸，其固定并结合在所述本体；活塞杆，其以贯通所述液压缸的内部并能够朝向所述液压缸的两侧移动的方式设置；支撑杆，其用于连接所述活塞杆两端和所述振动板的两侧面。

并且，特征还在于，所述侧封水平振动控制装置还包括振动部位移测量器，所述振动部位移测量器将实时掌握的所述振动部的位置信息发送至所述控制部。