[发明专利]压铸铸造设备与压铸铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸铸造设备和一种压铸铸造方法。

背景技术

压铸铸造方法通常是可用的，利用该方法，通过将熔液在压力下供给至模具中在短时间段内大量地铸造产品。适当的压铸铸造设备被用在压铸铸造方法中。在压铸铸造方法中所使用的压铸铸造设备可被广义地划分为热室压铸机和冷室压铸机，在热室压铸机中用于注入熔液的增压室布置在熔液保温炉中，在冷室压铸机中用于注入熔液的增压室不布置在熔液保温炉中。下面将描述冷室压铸机。

压铸铸造机包括：模具，当固定模子和活动模子压在一起时在所述模具中形成空腔；圆柱形套筒，该圆柱形套筒经由在模具中形成的流道与所述空腔连通；浇包，该浇包将熔液供给至套筒（增压室）中；以及柱塞，该柱塞将供给至套筒（增压室）中的熔液注入至空腔中。

在压铸铸造中，下列四个步骤通过使用上述压铸铸造设备以所述的顺序实施。首先，将活动模子压在固定模子上并且在模具中形成空腔（合模步骤）；接着，利用浇包将熔液供给至套筒中（熔液浇注步骤）；第三，通过柱塞对套筒内部的空间施加压力，从而将供给至套筒中的熔液注入至空腔中（注入步骤），并且最后，将活动模子与固定模子分开并且移走成型铸件（开模步骤）。

在熔液浇注步骤中所使用的浇包是顶部敞开的容器，该容器包括被设置成向外突出的熔液浇注喷口。浇包从储存熔液的保温炉舀起预定量的熔液。然后，将浇包移至预定的位置，然后使浇包在熔液浇注喷口侧处倾斜。因此，熔液被从熔液浇注喷口朝设置在套筒中的熔液供给口浇注，并且熔液被供给至套筒。

当使用上述浇包将熔液浇注至套筒的熔液供给口中时，整个熔液被从浇包供给至套筒的时间段，即，浇注速率，通过调整浇包的倾斜速度（使浇包倾斜到预定的角度所需的时间）而设定。当浇注速率低时，即，当需要长时间段来将熔液从浇包供给至套筒中时，套筒内部熔液的温度降低并且熔液部分地凝固。因此，造成的问题不仅在于铸造时间增加，而且在于当位于套筒中的熔液被通过柱塞注入至空腔中时压力传递速率降低，并且在套筒内部的熔液中所产生的铸造孔（空腔）不能完全地消除。因此，期望增加浇注速率，即，减小将熔液从浇包供给至套筒的时间段，但是如果浇包倾斜速率大高，则大量的熔液会被供给至浇包的浇注喷口中。因此，熔液会从浇注喷口溢出或被分散且从套筒的熔液供给口溢出。

因此，日本专利申请公开No.2002-210551（JP-A-2002-210551）描述了一种如下的技术：将浇包的熔液浇注喷口构造成几乎圆筒形管并且在浇注部分内侧沿着轴向方向设置隔板，从而调整熔液在浇包的浇注部分中的流速并且防止当浇注熔液时熔液分散并从套筒的熔液供给口溢出。

然而，采用在JP-A-2002-210551中所描述的技术，当浇注熔液时熔液和空气在浇包的浇注部分中不能有效地彼此替换，并且浇注速率是不足够的。

发明内容

本发明提供了确保迅速并准确浇注的压铸铸造设备和压铸铸造方法。

根据本发明的第一方面的压铸铸造设备包括：模具，该模具具有在该模具内部形成的空腔；管状套筒，该管状套筒具有与所述空腔连通的内部空间，并且在该管状套筒中形成有熔液供给口，并且其通过内部空间经由熔液供给口与外部连通；浇包，该浇包包括保持熔液的容纳部分和用作浇口的熔液浇注喷口，容纳在容纳部分中的熔液通过该浇口浇注，其中，浇包朝熔液浇注喷口侧倾斜，以使熔液通过熔液浇注喷口朝套筒的熔液供给口浇注，从而将熔液供给至套筒；以及柱塞，该柱塞可滑动地设置在套筒内，该柱塞用于将供给的熔液注入至空腔中，其中，浇包的熔液浇注喷口是圆筒形的并且与容纳部分连续地从容纳部分向外突出，并且熔液浇注喷口包括旋转装罝，当浇注熔液时，随着熔液通过熔液浇注喷口，该旋转装置使熔液在熔液浇注喷口中沿圆周方向旋转。

在根据第一方面的压铸铸造设备中，旋转装罝可以是沿着熔液浇注喷口的内圆周表面设置的突起部，该突起部向熔液浇注喷口的径向内侧突出，并且突起部可以沿着轴向方向在熔液浇注喷口中连续地设置并且可以形成为使得突起部的相位在熔液流动方向从上游侧朝下游侧在熔液浇注喷口中在一个圆周方向上逐渐变化。

此外，在根据第一方面的压铸铸造设备中，朝熔液浇注喷口的径向内侧，突起部可以形成为逐渐变薄并且在熔液浇注喷口中在一个圆周方向上逐渐弯曲。

此外，根据第一方面的压铸铸造设备，突起部可以形成为在熔液流动方向上从上游侧朝下游侧在高度上逐渐增加。

此外，在根据第一方面的压铸铸造设备中，突起部可以形成为在熔液流动方向上从上游侧朝下游侧在宽度上逐渐增加。