[发明专利]无箱式铸模和用于其制造的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无箱式的、水平地划分的铸模(Giessform)，其带有至少两个由型砂形成的模锭(Formballen)，模锭限定了铸造空腔。

背景技术

为了制造铸件需要一种模具，其以液态的铸造金属来填充并且铸件可在其中凝固。该模具的空腔为铸件的阴性的轮廓。

液态的金属到铸模的空腔中的输送经由输入管路实现。在此，原理上区别了铸造材料的输送的两个变体：在第一变体中，铸模的浇铸(Abgiessen)以升高的铸造实现，其中，铸造材料经由漏斗和浇注道到达待浇铸的模具中。在第二变体中，从位于铸模之下的熔化坩埚将铸造材料经由竖管压入铸模中。

在制造铸件时，可使用可丢弃的模具或永久模具。可丢弃的模具在取出铸件时被破坏。该模具由型砂形成。其大多由与粘合剂相组合的石英砂构成。当铸件必须由非铁金属以大的件数来制造时，经常使用永久模具。该模具由钢或铁铸造材料或非铁材料构成。

本发明涉及一种可丢失的铸模。可丢弃的铸模可以是无箱式的，而或者具有由两个型箱半边构成的型箱。本发明涉及一种无箱式铸模。

无箱式铸模大多是两件式的模具。其在没有上箱和下箱的情况下使用。仅仅为了模锭的制造以及为了上部的和下部的模锭的精确对中使用了型框架(Formrahmen)，其接下来在浇铸之前而又被移除。对于浇铸，那么获得了所谓的模具块(Formblock)，其具有显著的优点，即取消了用于型箱停放(Formkastenpark)的非常高的投资成本。

无箱式铸模以增加的规模应用在铸造中。铸模大多方形地或立方体地来构造并且具有一个型面或两个彼此相对的型面，模型在其中成型。两个铸模共同地产生了待铸造的铸件的铸模。封闭的无箱式铸模为了浇铸并排地置于铸造路段上。在模锭中同时一起模制有竖浇口和浇注道，使得在模锭联结成铸模后可直接开始浇铸。该无箱式铸模的优点在于，由下箱和上箱构成的型箱不是必需的。

在浇铸之前，模锭必须彼此对准并且持久地固定。该对准是非常花费时间的。

发明内容

本发明的目的是提供一种无箱式铸模，在其中模锭彼此的对准可快速并精确地进行。

该目的根据本发明由此来实现，即两个彼此相对的模锭具有开口，并且该开口为了模锭的水平的对准形成用于杆状的导向元件的竖直的导向线。

该开口优选地是通道，其在模锭中伸延。该管道可具有不同的横截面，其中，圆的横截面证实是特别有利的。

开口集成在模锭的区域中，在其处它不具有至铸造空腔的连接。优选地，模锭对此具有突出部，开口被引入其中。该突出部涉及型砂的有目的的材料积聚。在材料积聚中可引入有贯穿的开口，而不导致铸造空腔的破坏。突出部通过型砂的材料积聚形成在模锭的侧面上。在封闭的铸模中，在本发明的一些实施形式中在突出部之间形成有空隙。杆状的导向元件横穿该空隙。在空隙之内导向元件不被通道围绕。导向仅由在上部和下部的模锭中的开口来完成。

至少在两个彼此相对的模锭中的一个中引入有贯穿的通道。模锭配合件中的通道也可仅伸入模锭的一部分中。在本发明的一个优选的实施方案中，贯穿的通道被引入两个模锭中。

杆状的导向元件优选地涉及一种带有圆的横截面的金属杆。金属杆的直径在此协调于开口的直径。金属杆的直径必须略微小于开口的直径。当由此产生小于1mm、优选地小于0.5mm的围绕杆的径向间隙时，证实为特别有利的。由此可能的是，杆可被引入开口中并且被移动，并且尽管如此实现了足够精确的导向。开口形成了用于杆状的导向元件的导向线。因此实现了导向元件的线性导向。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，杆状的导向元件在它的前端处在其直径上减小。优选地杆的前端构造为锥形的尖部。由此使杆的引入开口中变得容易。此外，当至少一个开口在面对相对的模锭的侧面处漏斗状地扩大地来构造以便使杆进入开口中变得容易时，证实为有利的。

开口形成用于模锭的水平的对准的竖直的导向线。水平的对准的目的是这样相叠地定位模锭，使得两个铸造室半边被正确地联结在一起并且由此形成完整的铸造空腔，而不导致半边彼此间的水平移动。为此，铸造空腔必须产生待铸造的铸件的阴性的轮廓。通过根据本发明的装置阻止引起铸造空腔半边的侧向的移动并且因此引起铸件的偏差。本发明的应用使模锭彼此的快速的水平对准成为可能。