[发明专利]用于从炼油厂废气中去除硫的方法

权利要求书

1.一种用于从含有氢气和低浓度的烯烃的炼油厂废气进料流中去除包含硫化氢(H₂S)和有机硫化合物的硫化合物的方法，所述方法包括：

a)通过使所述进料流经过胺吸收器来从所述进料流中去除所述H₂S的至少一部分以产生H₂S贫化流；

b)伴随氧气的加入将所述H₂S贫化流的第一部分进料到催化反应器中来产生以约340℃和450℃之间的温度离开所述催化反应器的热排出流；

c)将所述H₂S贫化流的第二部分进料到离开所述催化反应器的热排出流中以形成预热的组合流，其中所述第一部分和所述第二部分按量混合，使得所述组合流进料到加氢处理装置中以在所用压力下将所述加氢处理装置的温度维持在约340℃和450℃之间；

d)在所述加氢处理装置中将所述有机硫化合物的大部分转化为硫化氢；

e)冷却离开所述加氢处理装置的产物气流；和

f)将冷却的产物气流进料到胺硫去除系统以去除所述H₂S并产生烃产物流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述炼油厂废气进料流具有约3％或更少的烯烃浓度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中超过60％的所述有机硫化合物转化为H₂S。

4.根据权利要求1所述的方法，其中氢气以氢气与烯烃摩尔比大于1存在。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃产物流具有20ppm以下的硫化合物。

6.根据权利要求1所述的方法，其中通过常规启动加热器预热所述H₂S贫化流的第一部分。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化反应器是能够在大于10,000小时^-1的空间速度下以氢化模式或氧化模式操作的双重模式反应器。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述催化反应器在大于50,000小时^-1的空间速度下操作。

9.根据权利要求1所述的方法，其中离开所述加氢处理装置的所述产物气流通过热交换器与所述H₂S贫化流热交换来冷却到接近环境温度。

10.一种用于从至少含有烯烃和包括H₂S和有机硫化合物的硫化合物的多种炼油厂废气流中去除有机硫化合物的方法，其中第一废气进料流含有高浓度的烯烃并且第二废气进料流含有低浓度的烯烃，所述方法包括：

a)将所述第一进料流进料到胺吸收器以去除所述H₂S的至少一部分来产生第一H₂S贫化流；

b)将所述第二进料流进料到胺吸收器以去除所述H₂S的至少一部分来产生第二H₂S贫化流；

c)将所述第一H₂S贫化流分离为第一分离流和第二分离流；

d)在340℃和450℃之间温度下将所述第一分离流进料到催化反应器中以在所用压力下将所述有机硫化合物的大部分转化为H₂S，以及从所述催化反应器中去除热的第一有机硫贫化流；

e)将所述第二分离流和所述第二H₂S贫化流以按量混合方式组合，使得所得组合流进料到加氢处理装置中并在所用压力下将所述加氢处理装置的温度维持在约340℃和450℃之间，以及将所述有机硫化合物转化为H₂S；

f)从所述加氢处理装置中去除第二有机硫贫化流；

g)将所述第一有机硫贫化流和所述第二有机硫贫化流组合以形成组合的有机硫贫化流；

h)冷却所述组合的有机硫贫化流；和

i)将冷却的组合的有机硫贫化流进料到胺硫去除系统以去除所述H₂S并产生产物气流。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述炼油厂废气流含有氢气、饱和及不饱和烃以及碳氧化物，并且氢气与不饱和烃的摩尔比大于0.5。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一分离流具有10巴或更大的压力，并且所述催化反应器在没有加入氧气的情况下操作。