[发明专利]钻孔刀具有效
| 申请号: | 201080036439.X | 申请日: | 2010-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN102470453A | 公开(公告)日: | 2012-05-23 |
| 发明(设计)人: | U·霍博姆 | 申请(专利权)人: | 钴碳化钨硬质合金公司 |
| 主分类号: | B23B51/02 | 分类号: | B23B51/02 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 邓斐 |
| 地址: | 美国宾*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钻孔 刀具 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于在非平面表面,具体是圆柱形空心本体中制作孔的钻孔刀具。当在非平面表面中制作孔时,存在的问题是钻孔刀具与其安排在端面处的钻尖不平齐,并且横向跳脱或在钻削过程中在横向上错误延伸。如果两个空心圆柱形元件是一个插入另一个的内部,并且钻孔是穿过空心圆柱形元件的重叠区域,那么这个问题加重。刀具首先穿透外壁进入到外部本体的壁中,并在其内壁处离开外部本体的壁,以便直接碰到内部空心圆柱形部件的壁的外表面。在此,存在大的钻头错误延伸的风险。这种风险甚至可以是通过空心圆柱形壁的壁厚本身不恒定却朝一侧减小而增加的。
背景技术
因此,为了改进钻削行为,例如从DE-A-33 16 193已知在钻头端面的中心处安排一个定心点,所述定心点从端面伸出。但是,这个定心点具有的缺点是在钻孔刀具的中心区域中切削速度等于零。由于施加在钻孔刀具上的进给,工件壁存在被挤压、压碎或损坏的风险。
发明内容
发明目的
因此,本发明的目的是设计一种钻孔刀具,其方式为使得它甚至在钻削操作过程中在非平面的表面上不跳脱,这样使得可以使用该钻孔刀具钻削大尺寸和几何精确度高的钻孔。
目的的实现
为了实现这个目的,提供了一个钻孔刀具,该钻孔刀具包括至少两个部分切削刃,这些部分切削刃以直角延伸到刀柄的中央纵向轴线。这两个部分切削刃形成钻孔主切削刃。在该刀柄的方向上向后缩回的一个间隙安排在这些部分切削刃之间。因此,该刀柄在其形成钻尖的端面的中心区域中安排有一个凹陷。
从例如EP-B-1 748 859的现有技术中已知包括以直角延伸到刀柄的中央纵向轴线的钻孔主切削刃的钻孔刀具。不过,所述钻孔刀具还用于生产盲孔,这些盲孔具有以直角延伸到该钻孔的中央纵向轴线的一个平的钻孔底部。
因此,本发明是基于不使用一个定心点的基本理念,该定心点被安排在钻头端面的中心处用于给钻孔刀具定中心。与其相反,根据本发明的钻孔刀具是经由安排在该端面的多个边缘区域处的这些部分切削刃并经由该中心间隙定中心的。
回引的这些这些权利要求部分地涉及本发明的有利发展,并且部分地涉及本发明的本身有创造性的发展。
当从该刀具的端面的边带观察时,这些部分切削刃首先有利地以直角延伸到该中央纵向轴线。倾斜于这条中央纵向轴线延伸的切削刃的一个区域邻接这个以直角延伸的区域,并且因此实际上可以说已经形成该间隙的一个侧壁。在另一个构形中,实际上可以说形成该间隙基面的一个非切削中心区域被安排在配属于该间隙的这个倾斜布置的部分切削刃区域之间。
特别有利的是以多个半径的形式在这些部分切削刃内配置过渡段,使得彼此以一种特别和缓并且几乎平滑的方式汇合。将该刀具的端面中的一个凹形部分作为间隙,这有可能是一种特别有效的方式。
为了改进该钻孔刀具的稳定性,该面的边缘区域安排有一个宽的倒角,该倒角连接该端面和该圆周表面。在该端面与该倒角之间以及进而在该倒角与该刀具的圆周表面之间的过渡段也优选地被构造为多个平滑的半径。这些切削刃与这些相邻的前刀面和/或侧面之间的过渡段有利地被构造为多个半径,以便在该刀具中产生缓和均匀的过渡段。
在另一个有利构形中,该钻孔刀具具有形成在其圆周表面中的多个槽。在这种情况下,邻接这些部分切削刃的槽的那些刃被设计为副切削刃。每个副切削刃优选地具有一个引导倒角和一个跟随该引导倒角的支撑倒角。这些措施非常有助于改进该钻孔刀具的同心运行性能,并由此有效地防止该刀具在钻削操作过程中脱离。
为了提高该钻孔刀具的使用寿命,该主切削刃的这些部分切削刃和副切削刃具有多个修圆的刃。此外,该刀具的表面,特别是这些槽的表面必须进行抛光。抛光的槽有效地防止有待排出的切屑粘在这些槽中。可替代地或除了抛光之外,该刀具还可以完全地或部分地被涂覆。
最后,还有可能实现具有三个或多个部分主切削刃的钻孔刀具。如果需要,一个或多个冷却剂孔或冷却剂通道还可以穿过该钻孔刀具的柄。
具体地,根据EP-B-1 230 058的一个点研磨过程适用于研磨安排有构造为半径的过渡段的钻孔刀具尖。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个钻孔刀具的侧视图,
图2示出了根据本发明的钻孔刀具的端面的平面图,并且
图3以一个放大图示出了根据图1中的圆圈III的钻孔刀具的钻尖。
具体实施方式
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