[发明专利]用于容纳纤维和注入树脂的模塑设备

说明书

本发明涉及一种用于容纳纤维(其上注有树脂)的模塑设备，所述模塑设备包括基底、界定基底的侧板、和盖，所述盖能够与侧板的自由端接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间。

模塑设备通常包括基底(也称为“管”)，所述基底由形成了一个或更多侧壁的侧板界定。采用这种方式，形成了能够容纳材料的容器。

盖设置在所述板的一个自由端，从而封闭模塑设备并且形成用于容纳树脂和纤维的内部空间。

所述侧板或者盖子包括能够通过RTM(树脂传递模塑)方法将树脂注入模塑设备的装置。

一经组装，该类型的模塑设备能够赋予树脂-浸渍纤维所需的形状(在树脂-浸渍纤维冷却后)。

然而，构成该类型的模塑设备的元件为金属元件，其例如由铝或钢制成。当所述设备被盖封闭时，纤维会发生弯曲，致使其中的一些纤维被挤压，从而使得在制造材料用于航空应用时会带来有害的缺陷。

本发明的一个目的因此在于提供一种避免在树脂模塑过程中损伤纤维的模塑设备。

为此，根据第一方面，本发明涉及一种用于容纳纤维(其上注有树脂)的模塑设备，所述设备包括基底、界定所述基底的侧板、和盖，所述盖能够与侧板的自由端接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间，其特征在于，所述设备包括位于所述内部空间内的表层，所述表层设置成与所述侧板的内表面的至少一个部分以及所述盖的内表面互补。

位于根据本发明所述的设备的内部空间中的表层，能够设置盖所述盖的内表面和所述侧板的至少一部分内表面，从而在封闭根据本发明的设备时，防止纤维与所述设备的上角相接触。由此，大大限制了所述纤维的弯折和挤压。因此制得的部件于是具有较少的缺陷和较好的机械强度。

根据本发明的其他特征，根据本发明的设备包括一个或更多个如下可选特征，这些可选特征可单独或者根据所有可能的结合予以考虑：

-表层大致覆盖所述侧板的所有内表面；

-表层由能耐200摄氏度以上的温度的材料制成，特别地由硅氧树脂制成；

-侧板和盖的密封由O型环完成。

-表层具有大致恒定的厚度。

根据另一个方面，本发明涉及一种使用根据本发明的设备来制造树脂部件的方法，包括如下步骤：

A-组装基底和侧板；

B-将纤维布置在由基底和侧板形成的空间内；

C-将盖(其内表面由表层覆盖)放置在侧板的自由端上以形成模塑设备；

D-将树脂注入模塑设备的包括纤维的内部空间中。

优选地，在步骤B中，所述使用的纤维形成了干燥织物，缝纫织物，或者编织的预成型物。

基于阅读参照附图给出的如下非限制性的描述，将更好地理解本发明。

-图1为根据本发明的一个实施例的设备的立体图；

-图2为图1所示的实施例的II-II横向剖视图。

如图1和图2所示，根据本发明的设备1能够模塑注入的树脂以形成用于航空工业的树脂部件。采用这种方式，能够制造所有回转体部件——例如罩。

所使用的树脂的一个例子是环氧树脂。

根据本发明的设备1包括基底3(也称为“管”)、界定基底3的侧板5、和盖7，所述盖7能够与侧板5的自由端9接合从而限定用来容纳树脂和纤维的内部空间11。

基底3可以具有适合赋予成形部件的其中一个表面所需的形状的任何形状。因此，特别地，基底3能够大致呈具有大致圆形截面的圆柱形。基底的尺寸被限定成能够承受为部件所选择的注入压力。

侧板5由设置成与基底3的外围表面互补的一个或更多壁构成。如图2中所示，侧板5的一部分可用作根据本发明的设备1的脚13。为此，基底3被界定为与侧板5的一端相距一充足的非零距离。根据一替代性示例，脚可以附接在侧板5和基底3上。

侧板5的尺寸被限定成能够承受为部件所选择的注入压力，该注入压力例如可以大于1.5巴(bar)。

盖7可以采用任何适合的形状来赋予部件所需的形状。因此，如图所示，盖7可以具有大致U型或者V型的横截面。为了封闭根据本发明的设备1，盖7可包括两个端部15，这两个端部15伸出于侧板5的自由端9之上或与之配合。根据本发明的设备1可包括确保设备1封闭的封闭装置17。所述封闭装置17可例如为锁闩。

盖7的尺寸被限定为能够承受为部件所选择的注入压力，该注入压力例如可大于1.5巴。

通常地，基底3、侧板5和盖7由诸如铝或钢的金属材料制成。