[发明专利]封闭孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用放电生成保护膜，并利用该保护膜封闭对象物的孔的方法。

背景技术

以提高耐磨性、耐热性或耐蚀性等各种特性为目的，提出了利用放电生成保护膜的各种技术。这些技术通过在平坦的表面上生成保护膜，得到用于实现上述目的的结果，但难以适用于对象物具有相当程度的尺寸的孔的场合。究其原因，由于放电具有在避开孔那样的凹部而产生的倾向，因此难以在孔的内部或其正上方生成保护膜，因此，难以利用保护膜封闭孔。因此，在生成保护膜之前，常常进行通过实施机械加工、或在孔中填充某种物质等的前处理，来得到无孔的对象面的工作。日本专利申请公开2005-211156号公报公开了相关的技术。

发明内容

如果能够不需要上述那样的特别的前处理便能够封闭孔，则从生产性的提高的观点及保护膜的可靠性的提高的观点来看，其是极其优选的。另外，在特别的状况下，存在需要利用保护膜进行封闭，且在保护膜正下方留有孔的场合。本发明的目的在于提供不需要特别的前处理地利用保护膜封闭孔的方法。

根据本发明的第一方案，一种封闭对象物的孔的方法，将上述对象物作为工件安装在放电加工机上，使由含有导电性物质的粉末构成的电极以与上述孔重合的方式接近上述对象物，为了产生放电而利用上述放电加工机在上述电极和上述对象物之间反复施加电压，从上述孔的周围生成封闭上述孔的保护膜，在比施加上述电压的阶段以前在上述孔的边缘进行用于形成斜面的机械加工，或在施加上述电压的阶段期间沿上述孔的边缘对上述保护膜进行用于形成斜面的机械加工。

根据本发明的第二方案，一种封闭对象物的孔的方法，将上述对象物作为工件安装在放电加工机上，将由含有导电性物质的粉末构成且具有能够插入上述孔的内部的尺寸的突起的电极以上述突起与上述孔的上述内部相对的方式接近上述对象物，为了产生放电而利用上述放电加工机在上述电极和上述对象物之间反复施加电压，从上述孔的周围生成封闭上述孔的保护膜。

附图说明

图1是说明本发明的第一实施方式的剖视图，(a)表示生成最初的保护膜的阶段，(b)表示对保护膜形成斜面的阶段。

图2是紧接着图1所示的阶段的剖视图，(a)表示进一步生成保护膜的阶段，(b)表示生成保护膜并封闭孔的阶段。

图3是紧接着图2所示的阶段的剖视图，(a)表示进一步生成保护膜的阶段，(b)表示研磨其表面的阶段。

图4是说明第一实施方式的变形例的剖视图。

图5是说明第一实施方式的第二变形例的剖视图。

图6是说明本发明的第二实施方式的剖视图。

图7是说明本发明的第三实施方式的剖视图，(a)是平面剖视图，(b)是立面剖视图，(c)是形成保护膜后的立面剖视图。

图8是说明本发明的第六实施方式的剖视图，(a)是平面剖视图，(b)是立面剖视图。

图9是在本发明的各实施方式中所利用的放电加工机的示意的立面图。

图10是表示应用本发明封闭了孔的机械部件的例子的剖视图。

图11是图10的机械部件的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的几个实施方式。

在本发明的各实施方式中，利用放电加工机进行保护膜的生成。作为放电加工机，能够应用图9所示的公知的装置。

放电加工机1具备：固定地安装在底座3上的床5；能在水平方向上移动地安装在床5上的工作台9；与工作台9一体地移动的支撑器具17；以及贮存加工液(或加工气体)F的加工槽15。工件W在加工槽15内被安装在支撑器具17上。放电加工机1还以与床5相对的方式具备柱7、能在垂直方向上移动地安装在柱7的下端的头19。头19在其下端具有能装卸地支撑电极23(或25、27)的支架29。放电加工机1还具备电源31，能够在工作台9和电极23之间施加电压。在工作台9上以驱动该工作台9的方式连接有X轴伺服马达11和Y轴伺服马达13，能控制地沿X轴和Y轴方向(即水平方向)驱动工作台9。另外，在头19上以驱动头9的方式连接有Z轴伺服马达21，能控制地沿Z轴方向即垂直方向驱动头19。