[发明专利]制备复合材料的方法

权利要求书

1.一种制备预浸料的方法，包括以下步骤：进料具有限定宽度的单向导电纤维的层，使包含热固性树脂的第一树脂层与所述纤维的第一面接触，和将所述树脂和纤维通过穿过一个或多个浸渍辊而压制在一起，其中施加在所述导电纤维和树脂上的压力不超过40千克每厘米的所述导电纤维的宽度，并且所述树脂的存在量足以使该树脂进入所述纤维的缝隙并留下基本上不含单向导电纤维的第一树脂外层。

2.根据权利要求1的方法，其中包含热固性树脂的第二树脂层当与所述纤维的第二面接触时，将所述第一树脂层和第二树脂层与所述纤维压制在一起使得树脂进入所述纤维的缝隙。

3.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中所述辊包括至少一个S-缠绕阶段。

4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中施加在所述导电纤维和树脂上的压力不超过35千克每厘米的所述导电纤维的宽度，优选地不超过30千克每厘米的所述导电纤维的宽度。

5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述树脂担载在压缩率小于0.001kg^-1m^-2的衬背纸上。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述纤维处于0.007至0.025克每根细丝的张力下，这是在与树脂接触之前并在所述纤维离开它们最初的线圈或筒管之后立即测量所得的。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中颗粒状材料分散在所述第一树脂层和可能存在的第二树脂层中。

8.根据权利要求7的方法，其中在浸渍之后至少70％的所述颗粒状材料位于所述第一外层和可能存在的第二外层中。

9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述树脂在70℃和在10rad/s的剪切速率的粘度小于300Pa·s。

10.根据前述权利要求中任一项的方法，其中以小于5％的水平将净正微调施用于辊。

11.可通过权利要求1至10中任一项的方法获得的预浸料。

12.一种固化的复合层压材料，其可通过在升高的温度使包含多个根据权利要求11的预浸料的层压材料固化得到，所述固化的复合层压材料包括多个单向导电纤维的结构层，该多个结构层由固化树脂的插入层隔开。

13.根据权利要求12的固化的层压材料，其中所述插入层的平均厚度为10至60微米。

14.根据权利要求12或权利要求13的固化的复合材料，其中所述固化的复合层压材料中所述结构层的总厚度与所述插入层的总厚度之比为10∶1至3∶1。

15.一种片状预浸料，其包括在缝隙中包含热固性树脂的压紧的单向导电纤维的结构层，和含有热固性树脂的第一树脂外层，所述预浸料当与至少一个其它这样的预浸料分层堆叠并在升高的温度固化时得到固化的片状复合材料，该固化的片状复合材料包括具有波浪形的上表面和下表面的压紧的单向碳纤维的可固化结构层，所述结构层通常由树脂插入层隔开，所述波浪形使得在邻近的结构层之间存在接触点。

16.一种固化的片状复合材料，其包括具有波浪形的上表面和下表面的打乱的单向导电纤维的固化结构层，所述结构层由树脂插入层隔开，所述波浪形使得在邻近的结构层之间存在接触点。

17.根据权利要求15的片状预浸料或根据权利要求16的固化的片状复合材料，其中所述树脂插入层的平均厚度为10至60微米。