[发明专利]带衬纸磁性片材和利用该片材的电子元器件的制造方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及带衬纸磁性片材和利用该片材的电子元器件的制造方法。

背景技术

磁性片材用于非接触型受电装置、电磁波吸收体、天线等各种领域。为了提高搬运时的操作性，将磁性片材在粘贴于片材基材的状态下进行操作。对于现有的磁性片材，当将薄板状磁性体从片材基材剥下来时，薄板状磁性体与粘接层成为一体(参照专利文献1)。由此，能在任意场所粘贴薄板状磁性体。

非接触型受电装置广泛用于移动电话、数字照相机、摄像机、笔记本型个人计算机等各种充电式电子设备中。非接触型充电方式是在受电装置和供电装置双方都设置线圈、并利用了电磁感应的充电方式。由于是非接触型，因此，无需考虑电极彼此之间的接触压力。由于不用考虑接触压力，因此，能稳定地提供充电电压，而不受电极彼此之间的接触状态的影响。随着各种电子设备的薄型化和小型化，受电装置也变得薄型化和小型化。

现有的受电装置对于因电磁感应而产生的涡流没有有效的应对措施。特别是，由于受电装置包括充电电池，因此，不希望产生热量。由于受电装置安装于电子设备主体，因此，热量的产生会对电路元器件等带来不良影响。因而，充电时无法发送较大的功率，从而产生充电时间较长的问题。此外，涡流的产生会导致噪声的产生，成为充电效率下降的主要原因。

对于这点，专利文献2中记载了使薄板状磁性体介于线圈与充电电池之间等的技术。专利文献2虽然揭示了设置薄板状磁性体的技术，但没有示出薄板状磁性体的粘接固定方法。非接触型受电装置用于各种领域，对每种使用的设备而言，薄板状磁性体的接合所需的粘接力是不同的。因此，在将薄板状磁性体从片材基材剥下来时，将薄板状磁性体和粘接层形成一体化的磁性片材虽然对于一种产品是有效的，但在对多种产品应用同一磁性片材的情况下，若不具有所需的粘接力，则一旦去除粘接层，就需要重新进行粘接工序，从而效率较差。

随着磁性片材的适用设备增多，磁性片材需要有各种粘接力。然而，对于现有的磁性片材，由于薄板状磁性体具有粘接层，因此，不得不根据适用设备所需的粘接力来改变粘接层，具有操作性较差的难点。此外，在将磁性片材应用于受电装置之类的电子设备的情况下，为了力图提供对于涡流有效的应对措施等，需要进一步改善磁特性。在受电装置中，仅靠配置磁性片材，对于涡流无法获得有效的应对措施。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-112830公报

专利文献2：国际公开第2007/080820号刊物

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高了操作性的带衬纸磁性片材。本发明的其他目的在于提供一种通过利用上述磁性片材来提高生产率的电子元器件的制造方法。

实施方式的带衬纸磁性片材的特征在于，包括：具有薄板状磁性体、与所述薄板状磁性体进行了层叠的树脂薄膜的磁性片材；及通过粘接层与所述磁性片材相粘接的片材基材，当将所述磁性片材从所述片材基材剥下来时，所述粘接层附着于所述片材基材。

实施方式的电子元器件的制造方法包括：从实施方式的带衬纸磁性片材将所述磁性片材剥下来的工序；及在电子元器件主体的预先设置有粘接剂层的位置、通过所述粘接剂层粘贴所述磁性片材的工序。

附图说明

图1是表示实施方式1的带衬纸磁性片材的剖视图。

图2是表示实施方式2的带衬纸磁性片材的剖视图。

图3是表示圆状裂纹的一个示例的放大照片。

图4是用于说明磁性片材的L值及Q值的测定方法的图。

具体实施方式

以下，基于附图，对用于实施本发明的方式进行说明。图1是表示实施方式1的带衬纸磁性片材的剖视图，图2是表示实施方式2的带衬纸磁性片材的剖视图。在这些图中，1是带衬纸磁性片材，2是磁性片材，3是树脂薄膜，4是粘接层，5是薄板状磁性体，6是衬纸，7是粘接层，8是片材基材。图1表示包括一片薄板状磁性体5的带衬纸磁性片材1。图2表示包括两片薄板状磁性体5、5的带衬纸磁性片材1。

带衬纸磁性片材1包括由树脂薄膜3和薄板状磁性体5的层叠体构成的磁性片材2。磁性片材2通过粘接层7粘接于片材基材8。片材基材8起到作为衬纸6的作用。带衬纸磁性片材1由磁性片材2和片材基材8的粘接体构成。磁性片材2从片材基材8剥下来使用。在将磁性片材2从片材基材8剥下来时，衬纸6的粘接层7成为附着于片材基材8的状态。