[发明专利]疲劳腐蚀开裂的金属管的涂覆有效
| 申请号: | 201080011610.1 | 申请日: | 2010-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN102438823B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
| 发明(设计)人: | 迈克尔·W·塞茨 | 申请(专利权)人: | 通用电器技术有限公司 |
| 主分类号: | B32B15/04 | 分类号: | B32B15/04 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 徐晶,林森 |
| 地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 疲劳 腐蚀 开裂 金属管 | ||
1.一种由轴向延伸的管状侧壁限定的涂覆金属管,所述金属管具有疲劳腐蚀开裂的外部,且所述金属管外部具有部分穿过管状侧壁且径向向内延伸的环向扩展裂纹,疲劳腐蚀开裂部分上有热喷涂金属涂层,所述涂层桥联所述环向扩展裂纹,并粘附在管子的金属部分和裂纹中的腐蚀产物上,其中所述金属涂层选自热喷涂镍/铬/硼和热喷涂无铬贱金属/铝//钛/硅/硼,所述镍/铬/硼按重量计含有39%至66%的镍、29%至51%的铬和2%至8%的硼;且所述无铬贱金属/铝//钛/硅/硼中的贱金属选自铁、镍、钴、铅、锌、铜、铝和锡,含量为涂层的70%至90%。
2.根据权利要求1所述的涂覆金属管,其中所述管子为钢质材料制成。
3.根据权利要求2所述的涂覆金属管,其中所述疲劳腐蚀裂纹环向扩展,部分环绕管子的外表面。
4.根据权利要求1或2的涂覆金属管,其中所述贱金属为镍,含量为70%至90%,所述涂层还包括2%至10%的铝、2%至10%的钛、2%至10%的硅和2%至10%的硼。
5.根据权利要求1或2所述的涂覆金属管,其中所述涂层厚度范围为0.15mm至2.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的涂覆金属管,其中所述涂层完全覆盖管子的疲劳腐蚀开裂部分的裂纹。
7.根据权利要求1或2所述的涂覆金属管,其中所述管子的疲劳腐蚀开裂部分的裂纹在沿管的轴线的纵剖面中通常呈“V”型。
8.根据权利要求1或2所述的涂覆金属管,其中所述裂纹中含氯和/或含硫腐蚀产物的浓度高于管子未开裂的部分。
9.一种金属管疲劳腐蚀开裂部分的止裂方法,包括如下步骤:
识别金属管中具有疲劳腐蚀裂纹的部分;
采用颗粒冲击工艺清洁所述部分;以及
采用热喷涂技术涂覆金属涂层到所述部分,以便覆盖所述部分;
其中所述金属涂层选自镍/铬/硼和无铬贱金属/铝//钛/硅/硼,
所述镍/铬/硼按重量计含有39%至66%的镍、29%至51%的铬和2%至8%的硼;且所述无铬贱金属/铝//钛/硅/硼中的贱金属选自铁、镍、钴、铅、锌、铜、铝和锡,含量为涂层的70%至90%。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述热喷涂技术采用含有金属外皮和粉末内芯的复合丝材,所述管子为位于管墙中的锅炉管。
11.根据权利要求9所述的方法,其中所述无铬镍/铝//钛/硅/硼,按重量计,含有70%至90%的镍、2%至10%的铝、2%至10%的钛、2%至10%的硅和2%至10%的硼。
12.根据权利要求9所述的方法,所述方法还包括如下步骤:提供丝材的芯中含有铬组分和硼组分的有芯丝材,所述丝材还包括镍或镍合金外皮;通过基于电弧的热喷涂技术熔化丝材,形成熔融的合金涂层组合物;将熔融的合金组合物涂覆到管上,形成涂层。
13.根据权利要求11所述的方法,所述方法还包括如下步骤:提供丝材的芯中含有钛组分、硅组分和硼组分的有芯丝材,所述丝材还包括镍/铝外皮;采用基于电弧的热喷涂技术熔化丝材,形成熔融的合金涂层组合物;将熔融的合金组合物涂覆到管子上,形成涂层。
14.根据权利要求13所述的方法,其中形成的涂层的厚度范围为0.15mm至2.5mm,并且涂层覆盖裂纹。
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