[发明专利]高压装置

说明书

本发明涉及一种用于必要时同时和必要时均匀地将可起泡沫的反应混合物涂覆到表面上的高压装置、一种用于制造可起泡沫的反应混合物的方法、一种制造多层复合部件的装置、以及一种用于制造起泡沫的多层复合部件的方法。

按照本发明的意义所谓高压输入管道应理解为输入管道的这么一个区域，即该管道将最后的泵和混合头连接起来。按照本发明的意义这个最后的泵叫做高压计量泵。前压力输入管道应理解为该输入管道的在流动技术上位于高压计量泵前面的区域。

按照本发明的意义前压力侧在流体技术上应理解为高压计量泵前的那一侧，高压侧在流体技术上应理解为在流体技术上高压计量泵后面的那一侧。

按照本发明的意义寿命应理解为一段时间，在这段时间内用该装置可以产生可起泡沫的反应混合物，并且无需对涂覆系统（即分配头和软管）进行清洗。

很早以来人们需要一种用于连续地生产多层复合部件的装置。在这种装置中人们可将生产速度提高到大于15米/分，特别是大于40米/分，更加优选地大于60米/分的速度。

为了连续地生产多层复合部件到目前为止现有技术已公开了一些摆动式的混合头。其中，混合头在下覆盖层的宽度上作摆动式的运动，将还是流体的反应混合物借助浇注耙或者舌簧/勺式喷嘴—它们垂直于混合头或者平行于下覆盖层地设置—涂覆到下涂层上。混合头固定在下覆盖层上的一个导轨上，所谓的框架上，并且借助电动机加速，在返折点前被制动。通过软管将发泡原料输送到混合头。此外，液压软管或者气动软管部分地通往混合头。这些发泡原材料通过喷嘴输送到混合头，并且进行混合。反应混合物然后流入浇注耙，并且在有规律设置的孔中排出。通过浇注耙的长度，它的孔，以及混合头的摆动式的运动均匀地、且和输送方向倾斜地分配反应混合物。在涂覆之后反应混合物起泡沫，并且一直升高到上覆盖层。在起泡过程之后，在泡沫凝固和硬化之前将这两个覆盖层粘合住。

这种生产方法在生产技术上在生产速度方面受到限制。即使使用足够强的电机、导轨、软管、混合头和浇注耙或者舌/勺式喷嘴也由于在返折点上太高的离心力所引起的反应混合物被抽出覆盖层的侧边之外。按照现有技术，采用这种涂覆技术在连续生产多层复合部件时生产速度超不过15米/分钟。

借助现有的混合头技术和刚性的输出系统将生产速度提高到60米/分的技术已充分公开。这种方法被称之为US技术。这种US技术（快速工作机）主要由三个相同的计量线，且具有单独的输入导线和单独的混合头以及输出系统构成。然而，这种技术不是只有一个分配头，而是不利地需要多个分配头。此外这个方法还有这样的缺点，即分别从单个的混合头中出来的反应混合物也可能经历在压力和温度方面的不同的物理条件。在相应得到的泡沫中通过产品质量的下降，由于点式的不同的反应动力例如出现不均匀的表面、较小的单元、不同的导热性数值使得这种缺陷更加明显。

EP 1 857 248 A1通过下述措施解决这一问题，即不是每个输出管道都具有一个单独的混合头。而是只设置一个混合头。通过这一个混合头给多个输出管道提供混合物。在EP 1 857 248 A2中所描述的系统是一种用于生产PUR泡沫以通常压力运行的装置。在这些装置中压力不超过6巴。这种装置允许生产速度从15米/分到最大60米/分。

WO 03/064236 A1的任务是以宽广的限度对泡沫的单元数量进行控制，并且调节泡沫中的单元的大小分布，并且公开了一种通过在存在有溶解的起泡剂、空气和/或作为气泡生成剂的氮的混合装置中将异氰酸酯组分和多羟基化合物混合产生聚氨酯泡沫的方法，其中，气泡的形成是通过精细分散作用和提高低压侧的压力完成的。

鉴于这样的现有技术本发明的任务是发展一些装置和方法。采用这些装置和方法可进一步提高生产速度，并且其中它只用一个分配头运行。另一任务是改进用这些装置/方法所得到的泡沫材料的表面（主要是其均匀性方面），改进得如上面所规定的产品质量那样。本发明的另一任务是保证涂覆系统（也就是分配头和软管）具有比EP 1 857 248 A2所公开的方法延长的寿命。

在第一实施时间中这个任务通过一种用于涂覆可起泡的反应混合物的装置得以完成，该装置包括：

- 一个混合头

- 一个在流体技术上位于该混合头后面的分配头，

至少三个设置在分配头上的输出管道，在流动技术上这些输出管道设置在分配头的后面，

- 一个将组分A输往混合头的高压输入管道，

- 一个将组分B输往混合头的高压输入管道，