[实用新型]挤丝模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤丝模板，特别是针对粉、面的挤丝模板。

背景技术

在进行粉丝、粉条的自动化加工时，其过程一般为：(1)将大米放入大米储罐内；(2)将大米储罐内的大米输送到射流洗米机内对大米进行清洗；(3)将清洗干净的大米输送到水米分离机内将大米和水分离；(4)将分离的大米输送到磨浆机内进行磨浆；(5)米浆经筛浆机过滤、筛选；(6)将经过滤、筛选的米浆输送到自动落浆机内将米浆变成粉片；(7)将粉片输送到蒸片机内进行熟化；(8)将熟化后的粉片输送到凉粉机内进行冷却；(9)将冷却的粉片输送到挤丝机内，粉片被挤成粉丝；(10)粉丝直接落入到水煮机内，对粉丝进行水煮工艺；(11)将水煮后的粉丝输送到水冷机内进行冷却；(12)将水冷后的粉丝输送到除湿机内去除粉丝中的水分。完成上述步骤(9)一般需要在挤丝机上完成，挤丝机上安装有挤丝头，挤丝头上设有挤丝模板。传统的挤丝模板一般为圆形，包括板体，板体上设有挤丝孔，挤丝孔为圆周形排布，当粉条、粉丝或面条从挤丝模板中出来后，由于挤丝孔会出现重叠现象，因此，落入到输送带上的粉条、粉丝或面条会出现重叠现象，从而很容易造成粉条、粉丝或面条的相互粘结而分离困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种挤丝模板，当粉丝、粉条、面条从挤丝模板挤出来后直接平铺入到输送带上，粉丝、粉条、面条不会产生重叠的现象，粉丝、粉条、面条不会发生粘连现象。

为达到上述目的，挤丝模板，包括模板本体，所述模板本体上设有两排以上的挤丝孔；所述的挤丝孔在纵向方向上交错不重复排列。由于挤丝孔在纵向方向上交错不重复排列，因此，当粉丝、粉条、面条从挤丝模板挤出来后直接平铺入到输送带上，粉丝、粉条、面条在输送带上不会产生重叠的现象，粉丝、粉条、面条不会发生粘连现象。所述的纵向方向是指特氟龙输送带的运动方向。

作为改进，每排中相邻挤丝孔之间的孔中心距与挤丝孔直径的比例大于2.5。采用上述比例值，不仅能够保证粉丝、粉条、面条不会相互的粘连，而且产量高。

作为改进，所述的挤丝孔为由锥形沉头孔和直通孔构成的锥形直通孔，直通孔的直径为0.6～2mm。所述的锥形直通孔是指挤丝孔的上端为锥形沉头孔，下端为直通孔，这样，锥形沉头孔能减小粉丝、粉条、面条在挤丝孔内的运动的阻力，而直通孔能保证粉丝、粉条、面条的直径大小。

作为改进，所述的挤丝模板上设有安装孔。这样，便于安装挤丝模板。

作为改进，所述模板本体下方设有特氟龙输送带。由于特氟龙输送带的抗粘性能好，当从挤丝模板挤出来的粉丝、粉条、面条平铺到特氟龙输送带上后，不需要经过松丝等工序就能够完成对粉丝、粉条、面条的自动化加工，不仅减短的生产线的长度，而且节约了能源。

附图说明

图1为挤丝机的结构视图；

图2为挤丝模板的结构图。

图3为挤丝孔的形状结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，挤丝机包括机架1，机架1的底部设有支撑脚11，机架1上安装有挤丝装置，挤丝装置的挤出端安装有挤丝头2，挤丝头2上安装有挤丝模板，在机架上位于挤丝头的下方设有特氟龙输送带5，特氟龙输送带5的抗粘性好，挤丝模板包括模板本体31，模板本体31上设有两排以上的挤丝孔32；挤丝孔在纵向方向上交错不重复排列，在本实用新型中，横向方向指图2中的X方向，纵向方向至图2中的Y方向，上述的Y方向也就是特氟龙输送带5的输送方向。每排中相邻挤丝孔之间的孔中心距与挤丝孔直径的比例大于2.5，孔中心距是指两孔中心轴线的距离，如图3所示，所述的挤丝孔为由锥形沉头孔41和直通孔42构成的锥形直通孔，直通孔的直径为0.6～2mm，在本实施中为2.9，即挤丝孔的直径为0.6mm，每排中相邻挤丝孔之间的距离为1.74mm。这种结构的挤丝模板，当粉、面在挤丝装置的作用下通过挤丝模板形成粉丝、粉条、面条时，锥形沉头孔减小了粉丝、粉条、面条在挤丝孔内的运动的阻力，而直通孔保证了粉丝、粉条、面条的直径大小；当粉、面在挤丝装置的作用下通过挤丝模板形成粉丝、粉条、面条后，平铺入特氟龙输送带上，由于挤丝孔在纵向方向上是交错不重叠排列，因此，平铺在特氟龙输送带上的粉丝、粉条、面条也不会出现重叠现象，防止粉丝、粉条、面条粘连在一起；并由于特氟龙的抗粘性好，因此，在生产粉丝、粉条、面条不需要松丝的工序，不仅减短了生产线的长度，节约了厂房占地，而且减少了能源的消耗。所述的挤丝模板通过安装孔33安装到挤丝头上。