[实用新型]洗衣粉的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣粉的生产设备。

背景技术

目前国内洗衣粉的生产几乎都采用附图1所示高塔喷粉工艺流程.各种固体原料经称量斗秤分别称量后进入配料罐中，与此同时，各种液体原料经称量斗秤分别称量后进入配料罐中，各种固体与液体原料按配方要求在配料罐中进行混合.反应得到含水量在35％左右的料浆，为了使料浆中的物料混合均匀和反应完全.料浆经过过滤器后进入老化罐中进一步搅拌，混合.然后再经过均质泵进一步研磨后由高压泵以40-60Kg的压力喷入喷粉塔内干燥成型.喷粉塔塔高25-30m，料浆由顶部喷入，与从底部进入的热风进行热交换，从而形成球状颗粒后从塔底部流出。料浆成型所需的热风由柴油或者天然气提供，经燃烧器9燃烧后进入热风炉中与冷风机吹入的外界空气混合以达到所需温度的热风。料浆在喷粉塔中干燥，成型的过程中，必然产生大量的粉尘从塔顶部跑出，因此，在喷粉塔顶部必须设置二级除尘装置，以除去尾气中的粉尘，达到国家规定的排放标准，但还是有少量粉尘排放到大气中去。从喷粉塔中出来的成品洗衣粉其视比重在0.28-0.3之间，由于从喷粉塔出来的成品洗衣粉表面温度达60-80℃，温度比较高，不能直接包装.必须通过风送，冷却管降低温度后进入沉降室中，将成品粉分离出来，由于在与冷风接触中会产生部分细粉，因此，在沉降室后又设置了一除尘装置以除去尾气中的细粉.冷却后的洗衣粉经后配加香后，就可以包装入库。

目前这种洗衣粉生产工艺，存在以下问题：

1.消耗大量的水资源：

如前所述在固、液配料过程中，其料浆含水量在35％左右才能保证固、液料混合均匀及反应完全，同时才能保证料浆的顺利输送。而经过喷粉塔干燥后的成品洗衣粉中的含水量为5％，这样有30％的水份被蒸发，浪费掉。按中国2009年洗衣粉总产量350万吨计算，有约160万吨/年的水被白白地浪费掉。

2.消耗大量的能源：

将含水35％的料浆干燥成为含水5％的成品洗衣粉，每吨洗衣粉需要消耗约50Kg柴油，相当于消耗100Kg标准煤，按年产350万吨洗衣粉计量，每年消耗约35万吨标准煤。

3.消耗大量的电能：

按目前洗衣粉生产工艺，其设备众多，装机容量大，按行业平均水平每吨洗衣粉耗电约60KW，其全年耗电约2.1亿度电，

4.有大量粉尘排入大气中：

喷粉塔8顶部有尾气排放，虽然经过二级除尘达到国家规定的100mg/m³标准，按全年350万吨洗衣粉产量计，约有2600吨粉尘总量排入大气中。

5.浪费大量包装材料

按目前洗衣粉工艺生产出的成品洗衣粉的视比重为0.3mm左右，由于比重较轻，需消耗大量的包装材料及增加运输费用.

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种节水节能、无烟尘排入大气中的洗衣粉的生产方法及其设备。

洗衣粉生产设备，包括提供固体原料和液体原料的供料机构，将固体原料和液体原料混合的固液混合机，和将固液混合机中输出的混合均匀的固-液原料进行干燥、以制成洗衣粉颗粒的干燥机构，和将洗衣粉颗粒出料的出料机构；

其特征在于：所述的供料机构包括多个存储固体原料的粉料仓，分别称量各固体原料的粉料斗称，多个存储液体原料的液体贮罐，和分别称量各液体原料的液体斗称；每个粉料仓均通过一个控制阀与所述的粉料斗称连接，每个液体贮罐均通过一个控制阀与所述的液体斗称连接，所述的粉料斗称和液体斗称分别通过各自的控制阀与所述的固液混合机连接；

所述的供料机构还包括存放磺酸的磺酸贮罐，存放烧碱的烧碱贮罐，存放水的水罐，和承接磺酸、烧碱和水在其内发生中和反应以获取单体溶液的中和罐，所述的磺酸贮罐、烧碱贮罐和水罐分别通过各自的控制阀进入计量斗称，所述的计量斗称内的物料通过斗称控制阀进入中和罐内，所述的中和罐内的单体溶液通过单体控制阀进入单体斗称，所述的单体斗称内的单体溶液通过加料控制阀进入所述的固液混合机内；

所述的中和罐内设有搅拌器；

所有的控制阀均受控于一处理器，所述的处理器使各控制阀按投料顺序依次开启，所述的投料顺序为固体原料-液体原料-固体原料-单体溶液-水-固体原料-液体原料；

所述的固液混合机的顶部设有承接液体原料、并将液体原料呈雾状喷入固液混合机内以形成粒状物的喷嘴，所述的固液混合机与所述的干燥机构之间设有将粒状物形成均匀颗粒的湿式造粒机；

所述的干燥机构为流化床干燥机，所述的湿式造粒机形成的均匀颗粒送入所述的流化床干燥机的筛板中。