[实用新型]一种太阳能电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池。

背景技术

为了改善硅太阳电池的效率，在p-n结制备完成后，往往在硅片的背面即背光面，沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场。目前最简单的方法是利用丝网印刷在硅片背面印刷一层铝膜，然后再800～1000℃热处理，使铝膜和硅合金化并向内扩散，形成一层高铝浓度掺杂的P+层，构成铝背场。在烧结的时候，铝具有钝化，吸杂作用，可以减少少数载流子在背面复合的概率。能有效提高太阳能电池的开路电压和短路电流。

铝背场的面积大小，直接影响太阳能电池片背面钝化，吸杂面积，同时影响太阳能电池片的开路电压和短路电流。现有技术为了保证PN结边缘的绝缘性，一般是电池片背面铝背场边缘与电池片边缘各留1cm的非铝硅接触处。非铝硅接触处的面积，会造成钝化，吸杂面积的浪费。另外，背电极的面积，也直接影响铝背场的面积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池，增加铝背场的面积，提高开路电压和短路电流。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池，在电池的背面具有铝背场和背电极，铝背场边缘与电池片边缘的距离为0.5～0.8cm。

背电极的宽度为1.2～2.2cm。

背电极由整条的背电极改为5～10段的分段式背电极。

本实用新型的有益效果是：增加了铝背场的面积，提高了太阳能电池片的开路电压和短路电流，最终可以提高太阳能电池片的光电转换效率。根据实验证明，选择性发射结太阳能电池转换效率提高0.1％-0.2％。而其组件功率可以提高1.5-2.5W。极大的提高了太阳能电池片的价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是缩小铝背场边缘和电池片边缘的距离的示意图；

图2是减少铝背场中背电极的宽度的示意图；

图3将铝背场中整条背电极改为分段式背电极的示意图；

图中，1.电池片，2.铝背场，3.背电极，4.分段式背电极。

具体实施方式

如图1所示，将现有技术中铝背场2边缘与电池片1边缘的距离1cm，改为0.5-0.8cm。使铝背场2的面积增加。

如图2，将现有技术中的铝背场2的背电极3宽度有2.5cm改为1.2-2.2cm。使铝背场的面积增加。

如图3，将现有技术中，整条的背电极3，改为5-10段式的分段式背电极4。使铝背场2的面积得到增加。将这三项方案结合一起，形成边距小，窄背电极，分段式背电极的铝背场。使铝背场的面积最大化。从而提高太阳能电池片的开路电压，短路电流。