[实用新型]多功能轧辊安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能轧辊安装装置，尤其是在高频直缝焊管生产工艺中粗成型三、四架上辊在安装更换时用的粗成型多功能轧辊安装装置。

背景技术

目前高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。在高频直缝焊管的生产线上钢管成型方式采用笼式成型法、TBS成型法等方式。TBS成型法生产的原理是由设在钢带两侧的成V形空间逐步缩小的排辊将钢带挤压成圆形，同时有属于该成型部分的粗成型三、四架上辊下压，保证钢带变形充分管体无形变残余应力。

对于HFW630生产线φ219～φ610的每种规格，粗成型三、四架上辊都对应有不同大小的轧辊共十种以上，相应的安装辊座也有十种以上，每次更换生产规格都要更换相应的轧辊及辊座。由于该部位机架庞大，更换部件总重超过8吨，装配拆卸需用行车辅助，同时高低调节部位装配精度要求较高，不容易安装到位，因而使更换工作量非常大，每次花费时间接近两个班次，不但对于生产线整体工作效率难以提高，而且增加了操作人员的工作危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能轧辊安装装置，只进行一次安装，不用在更换规格时拆卸，只需更换相应规格轧辊即可，操作方便。

本实用新型的又一目的在于提供一种多功能轧辊安装装置，可节约更换不同规格轧辊的时间。

本实用新型的又一目的在于提供一种多功能轧辊安装装置，更换不同规格轧辊时不需要行车辅助，减少工作危险性，保障操作人员的人身安全。

为达到以上目的，本实用新型提供一种多功能轧辊安装装置，包括开有键的固定轴、支承座、定位套、油缸、安装在固定轴上的驱动部件，所述固定轴的两端分别设有左轴承座和右轴承座，支承座和定位套均通过键安装在固定轴上，所述支承座上安装有轧辊，定位套上与轧辊对应位置处开有定位孔，油缸的推杆穿过定位孔顶住轧辊。

作为优选，所述定位套设在支承座的右侧，支承座的左侧设有可限制支承座轴向窜动的固定套。

作为优选，所述左轴承座采用左螺母锁紧固定在固定轴上，右轴承座采用右螺母锁紧固定在固定轴上。

作为优选，所述驱动部件采用液压马达和减速箱，所述液压马达的输出端连接到减速箱，减速箱的输出端连接到固定轴。

作为优选，所述减速箱的侧面与右轴承座固定连接。

作为优选，所述减速箱采用涡轮蜗杆传动结构。

作为优选，所述支承座上安装的轧辊包括安装在支承座下部的若干下轧辊和安装在支承座上部的若干上轧辊。

作为优选，所述定位套呈扇形，扇形的两端部分别设有一个定位孔。

藉由上述之结构，可实现一次安装在机架上后均不用拆卸即可实现不同规格轧辊的更换，当更换轧辊时只需利用原上辊升降机构，提起整个装置，旋转一定的角度，即可拆卸更换不同规格的轧辊，操作方便。

该操作方便的结构还可以节约更换不同规格轧辊的时间，提高工作效率。

该操作方便的结构不需要行车辅助，减少了工作危险性，保障了操作人员的人身安全。

本实用新型的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，附图，和权利要求中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型实施例多功能轧辊安装装置的主视示意图。

图2是本实用新型实施例中支承座的右视示意图。

图3是本实用新型实施例中固定轴的主视示意图。

图4是本实用新型实施例中定位套的主视示意图。

图5是本实用新型实施例中定位套的剖视示意图。

图6是本实用新型实施例中减速箱的主视示意图。

图7是本实用新型实施例中油缸的主视示意图。

图8是本实用新型实施例中左轴承座的主视示意图。

图9是本实用新型实施例中右轴承座的主视示意图。

具体实施方式