[实用新型]分层脱模式压铸模无效
| 申请号: | 201020694925.8 | 申请日: | 2010-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN201913223U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
| 发明(设计)人: | 凌继跃;谢自生;张重庆 | 申请(专利权)人: | 珠海迈特尔金属有限公司 |
| 主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 王贤义 |
| 地址: | 519041 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 分层 脱模 压铸 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分层脱模式压铸模。
背景技术
模具是制造业的重要基础工艺装备,工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度,高复杂程度,高一致性,高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。随着产品更新换代越来越快,新产品不断涌现。新技术日新月异,模具的使用范围已越来越广,对模具的要求也越来越高了。但是,目前在模具生产过程中,被加工工件经常会出现裂纹、变形等现象;对于一些具有特定形状的工件,更加容易出现较高的废品率,这极大地影响了加工质量和加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种实现反向脱模、保证较高脱模质量的分层脱模式压铸模。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括上压板、下压板、浇口板、导向柱,所述上压板上设置有浇口,所述浇口板上设置有浇流道,所述浇口与所述浇流道相适配,所述下压板与所述浇口板上设置有相适配的模仁,在所述模仁上设置有若干型腔,所述下压板下方设置有顶板,所述顶板上设置有顶针,所述浇口板上设置有锁紧联动杆,所述型腔设置为反向型腔,所述上压板上设置有与所述型腔相配合的镶针。
所述锁紧联动杆的一端上设置有凹槽,另一端设置有挂钩,所述锁紧联动杆上靠近所述凹槽的一侧设置有弹簧,所述弹簧活动的一端与所述浇口板相接触,所述上压板上设置有锁紧钩,所述下压板上设置有凸出块,所述锁紧钩与所述凹槽相适配,所述凸出块与所述挂钩相适配。
所述型腔的数目设置为四。
所述模仁内设置有冷却水道。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括上压板、下压板、浇口板,所述下压板与所述浇口板上设置有相适配的模仁,在所述模仁上设置有若干型腔,所述下压板下方设置有顶板,所述顶板上设置有顶针,所述浇口板上设置有锁紧联动杆,所述型腔设置为反向型腔,所述上压板上设置有与所述型腔相配合的镶针,所以,本实用新型通过设置所述镶针和反向的型腔,保证了在脱模过程中,被加工工件不会产生变形,能保证有较高的浇铸质量,并且能有较高的工作效率;这也间接地降低了生产成本,提高了生产企业的收益。
由于所述锁紧联动杆的一端上设置有凹槽,另一端设置有挂钩,所述锁紧联动杆上靠近所述凹槽的一侧设置有弹簧,所述弹簧活动的一端与所述浇口板相接触,所述上压板上设置有锁紧钩,所述下压板上设置有凸出块,所述锁紧钩与所述凹槽相适配,所述凸出块与所述挂钩相适配;所以,本实用新型可以实现较高的自动化,提高了工作效率和降低了操作人员的劳动强度,真正做到国家提倡的以人为本。此外,由于所述型腔的数目设置为四,所以本实用新型能有较高的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型在工件压合状态下的结构示意图;
图2是本实用新型一级脱模状态下的结构示意图;
图3是本实用新型在未压合状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括上压板1、下压板2、浇口板3、导向柱4,所述上压板1上设置有浇口11,所述浇口板3上设置有浇流道31,所述浇口11与所述浇流道31相适配。所述下压板2与所述浇口板3上设置有相适配的模仁5。在所述模仁5上设置有若干型腔51,所述型腔51的数目设置为四个,这样可以实现较高的工作效率。在所述模仁5内设置有冷却水道。所述下压板2下方设置有顶板6,所述顶板6上设置有顶针7。所述浇口板3上设置有锁紧联动杆8,所述锁紧联动杆8的一端上设置有凹槽81,另一端设置有挂钩82,所述锁紧联动杆8上靠近所述凹槽81的一侧设置有弹簧83,所述弹簧83活动的一端与所述浇口板3相接触,所述上压板1上设置有锁紧钩12,所述下压板2上设置有凸出块21,所述锁紧钩12与所述凹槽81相适配,所述凸出块21与所述挂钩82相适配。所述型腔51设置为反向型腔,所述上压板1上设置有与所述型腔51相配合的镶针9。
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