[实用新型]无水葡萄糖生产中活性炭添加设备无效
| 申请号: | 201020694376.4 | 申请日: | 2010-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN202007232U | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
| 发明(设计)人: | 王勇;王辉;刘剑侠;邓智;董传亮 | 申请(专利权)人: | 山东西王药业有限公司 |
| 主分类号: | C13K1/04 | 分类号: | C13K1/04;C13K1/08 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李茜 |
| 地址: | 256209 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 无水 葡萄糖 生产 活性炭 添加 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于无水葡萄糖生产技术领域,尤其涉及无水葡萄糖生产中活性炭添加设备。
背景技术
活性炭几乎可以用含碳的任何物质作原料,活性炭具有吸附作用。与活性炭吸附能力直接有关的是其表面的氧化物复体性能,最简单的复体可以认为是一氧化碳和二氧化碳复体。酸性氧化物使活性炭具有极性的性质,因之倾向于吸附极性较强的化合物。活性炭表面的金属离子部位带有正电荷,对那些带有过剩电子部位的分子有吸附能力。有效吸附色素分子和一些无机离子。达到无水葡萄糖生产过程中脱色的目的。
无水葡萄糖生产的溶糖工段,由于高温的作用,葡萄糖分子焦化产生焦糖色素,导致葡萄糖溶液发黄,使用活性炭可有效吸附色素分子,起到脱色作用,同时,活性炭还可以吸附一些极性分子和荷电离子等,纯化葡萄糖溶液,为下一步结晶打下了基础。常规的加炭装置是采用手动添加或通过漏斗盛料、绞龙输送方式,此方式的弊端是在添加活性炭时容易对外围环境造成污染,而且不能精确计量。
发明内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种无水葡萄糖生产中活性炭添加设备。联合使用配炭罐和储炭罐避免了对外界环境造成污染,又能通过使用流量计精确计量加入炭浆量。确保了脱色环节有适当量的活性炭,避免加入的不足影响产品的质量和加入过量带来的浪费,进一步保证中间产品控制的稳定性和均匀性。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:无水葡萄糖生产中活性炭添加设备,包括炭粉罐、配炭罐、储炭罐和脱色罐,所述的配炭罐与炭粉罐之间依次通过管道连接有搅拌器I和负压泵,配炭罐的上部分别与高纯水管和搅拌器II连接,所述高纯水管上有电动阀门Ⅵ,所述配炭罐的底部与搅拌器I之间依次通过管道连接有电动阀门I、泵I和电动阀门II,所述电动阀门II与储炭罐之间通过电动阀门III连接,储炭罐的下部与脱色罐之间依次通过管道连接有电动阀门Ⅳ、流量计、泵II和电动阀门Ⅴ,所述储炭罐和配炭罐的侧壁上有液位传感器;电动阀门、搅拌器、负压泵、泵I、泵II、液位传感器、流量计与现场控制器连接。
本实用新型所述的现场控制器由编程控制器组成,现场控制器与中央控制机之间通过信息线连接,中央控制机由工控微机组成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型整个处理过程实现了电脑控制全自动化运行,能准确控制添加量,通过微机屏幕的人机交互界面随时显示工作情况,大大减轻了管理人员的劳动强度;避免了对外界环境造成污染,又能通过使用流量计精确计量加入炭浆量,确保了脱色环节有适当量的活性炭,避免加入的不足影响产品的质量和加入过量带来的浪费,进一步保证中间产品控制的稳定性和均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的无水葡萄糖生产中活性炭添加设备结构示意图,
图2为本实用新型的无水葡萄糖生产中活性炭添加设备方框图,
图中:1-液位传感器,2-储炭罐,3-电动阀门III,4-电动阀门II,5-搅拌器I,6-负压泵,7-搅拌器II,8-高纯水管,9-电动阀门Ⅵ,10-炭粉罐,11-电动阀门I,12-泵I,13-电动阀门Ⅳ,14-流量计,15-泵II,16-电动阀门Ⅴ,17-脱色罐、18-配炭罐;101-中央控制机,102-现场控制器,111-工控微机,121-编程控制器,
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型详细说明。
具体实施方式
根据图1和图2所示,无水葡萄糖生产中活性炭添加设备,包括炭粉罐10、配炭罐18、储炭罐2和脱色罐17,所述的配炭罐18与炭粉罐10之间依次通过管道连接有搅拌器I5和负压泵6,配炭罐18的上部分别与高纯水管8和搅拌器II7连接,所述高纯水管8上有电动阀门Ⅵ9,所述配炭罐18的底部与搅拌器I5之间依次通过管道连接有电动阀门I11、泵I12和电动阀门II4,所述电动阀门II4与储炭罐2之间通过电动阀门III3连接,储炭罐2的下部与脱色罐17之间依次通过管道连接有电动阀门Ⅳ13、流量计14、泵II15和电动阀门Ⅴ16,所述储炭罐2和配炭罐18的侧壁上有液位传感器1;电动阀门、搅拌器、负压泵6、泵I12、泵II15、液位传感器、流量计与现场控制器102连接,现场控制器102由编程控制器121组成,现场控制器102与中央控制机101之间通过信息线连接,中央控制机101由工控微机111组成。
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