[实用新型]秸秆成型燃料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于成型压力机，特别是涉及到一种秸秆成型燃料生产装置。

背景技术

能源是国家发展的命脉，是人们生活的必需，但随着石油、煤炭等到不可再生资源的日益减少，急需一种可替代资源，在这种情形下，目前出现了以秸秆为原料的燃料。我国是农业大国，每年农作物收割产生的秸秆数量巨大，在很多粮食主产区，收割后的秸秆堆在地里影响来年的播种，而回收成本高、费时费力，且秸秆体积大、无处存放，因此大多数人都选择在田地里直接焚烧掉，但焚烧产生的浓烟对当地的生态环境以及交通都带来了严重的影响，各地政府屡禁不止。另外，也有将秸秆还原成农作物肥料，但费工费时，农民的积极性不高。近年来出现的秸秆粉碎压制成型即制作秸秆块，其存放体积大大减小，且热值高可替代煤炭资源共享，且价格低廉、作为燃料使用清洁方便，从而受到人们的表睐。但现有的秸秆压制成型技术，如公开号为CN201287474Y的公开一种秸秆成型机械，但由于受到地区、气候的限制和工艺缺陷，尤其是在黑龙江，因天气寒冷和原料的区别，由于设备和技术上的缺陷，大都不能一次成型，使密度大，发热量低；靠振动电机出料，造成设备复杂，体积庞大。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种与一次成型、热值高生产工艺相匹配的秸秆成型燃料生产装置。

本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，是由机架、电机、输出轴、变速箱、立轴、轮轴架、轮轴、碾压辊、造粒模盘、加料斗和接粒槽构成。所述的电机座于机架的底梁上，电机的输出轴经变速箱与立轴相传动联接，立轴的上端与轮轴架相固定联接，轮轴横置动配合于轮轴架上，轮轴的两端对称立式安装碾压辊，在碾压辊下方设置造粒模盘，碾压辊的旋转轨迹正置于造粒模盘环周排布的逐造粒模孔的上口。加料斗罩于造粒模盘和碾压辊上，且在造粒模盘的环周、造粒模孔的下口设置接粒槽，接粒槽的下口连接出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的逐造粒模孔的上口均为漏斗状。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加料斗的下部为锥筒状，其下口与造粒模盘外周的上沿相联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的接粒槽为环形槽，其上口罩于造粒模盘的下口、其槽底为锥形、并连接向下倾斜的出料口。

本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，结构设计合理，将逐造粒模孔的上口设计成漏斗状，使进料更顺畅，碾压时，使进料逐渐收缩加压，成型的料粒质密性好、均匀，无孔洞，提高了产品质量；将接粒槽设计成环形槽，其槽底为锥形，在造粒模孔出料后的颗粒无需振动，靠自身重度即可顺畅流向出口，无堵塞，出料快。

附图说明

说明书附图是本实用新型的秸秆成型燃料生产装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，是由机架1、电机2、输出轴3、变速箱4、立轴5、轮轴架6、轮轴7、碾压辊8、造粒模盘9、加料斗10和接粒槽11构成。电机2座于机架1的底梁12上，电机1的输出轴3经变速箱4与立轴5相传动联接，立轴5的上端与轮轴架6相固定联接，轮轴7横置动配合于轮轴架6上，轮轴7的两端对称立式安装碾压辊8，在碾压辊8下方设置造粒模盘9，碾压辊8旋转轨迹正置于造粒模盘9环周排布的逐造粒模孔13的上口；加料斗10罩于造粒模盘9和碾压辊8上，且在造粒模盘9的环周、造粒模孔13的下口设置接粒槽11，接粒槽11的下口连接出料口14。

所述的逐造粒模孔13的上口均为漏斗状，使进料更顺畅，碾压时，使进料逐渐收缩加压，成型的料粒质密性好、均匀，无孔洞，提高了产品质量，加大了产品热值。

所述的加料斗10的下部为锥筒状，其下口与造粒模盘9外周的上沿相联接，进料顺畅，而且随着向下行程过程中，加大了物料的堆积密度和线速度，与造粒模孔衔接过度性良好。

所述的接粒槽11为环形槽，其上口罩于造粒模盘9的下口、其槽底为锥形、并连接向下倾斜的出料口14。在造粒模孔出料后的颗粒无需振动，靠自身重度即可顺畅流向出口，无堵塞，出料快。