[实用新型]钢管均壁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产装置，特别是一种适用于无缝钢管在拉拨过程中对钢管壁厚进行修正的钢管均壁机。

背景技术

目前的无缝钢管在扩径时自上世纪五十年代以后一直没有改革而沿用至今，除了90年代未OD114以下的小口径钢管普遍采用了冷轧工艺，OD133以上中大口径的无缝钢管还是采用冷拨工艺使用牵引实现钢管的拉伸。拉拨是实现钢管减壁减径的过程，在生产大口径钢管时同时采用另一种工艺是扩径。在扩径过程中由于原料荒管的穿孔技术原因，轧制出耒的荒管均存在不同程度的偏心，而壁厚不均匀对后道钢管加工的质量带来极大的困难，目前国内尚无有效的解决方法，只能用人工修磨，且效果不佳，不可能做到其壁厚在圆周各点的完全一致偏心，而厚度的不均匀性呈S形分布，而扩径时当大于内孔的模具通过钢管内孔使其扩张加剧了钢管的偏心率，在圆周方向上的用力使厚的区域比薄的地方更难变形，这个缺陷目前只能用笨拙的方法如先测定各点的厚度，再以人工用砂轮磨去多余的部分。这是一个耗时耗料又耗力的工作。大大的增加了钢管的生产成本，在市场经济的条件下，拉-扩结合这个优秀的工艺由于以上的原因除了在做一些薄壁的大口径钢管上不得不偶尔采用外，通常不被很多厂家所欢迎。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使无缝钢管在扩径前对其壁厚随其S形分布进行自动磨削修正，不需用人工进行测定各点的厚度再进行人工磨削的钢管均壁机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的钢管均壁机，它包括砂轮组、可调靠轮装置、立轴、转臂、电机支架、电机和机座，砂轮组通过与电机连结后设置在电机支架上，在电机支架的一侧设有立轴和转臂，可调靠轮装置设在转臂的一端，转臂的另一端设在立轴上，立轴是固定在电机支架上。为了使砂轮组与靠轮装置一起随着S形分布的钢管厚度进行全方位波动，同时能通过人工对钢管厚度的磨削量进行调节，电机支架的内两侧设有转动销，在电机的前下端设有弹簧，电机通过转动销与电机支架连结，弹簧是设在电机支架与电机之间，在转臂上设有拉伸弹簧和径向磨削调节螺杆，拉伸弹簧和径向磨削调节螺杆分别与电机连结。为了使磨削砂轮及靠轮装置满足不同规格、尺寸的无缝钢管磨削的需求，同时使磨削砂轮及靠轮装置在相对位置保持不变的状态下进行上下、前后的移动，机座上设有立柱、机身、往复进给气缸、手动升降调节装置和大拖板，机身通过立柱和手动升降调节装置与机座连结，往复进给气缸和大拖板安装在机身上，在电机支架的下部位设有转轴，电机支架通过转轴设置在大拖板上。为了实现磨削进程的自动进给，机身上设有轨道，大拖板是设在轨道上，往复进给气缸的固定端固定在机身上，往复进给气缸的伸缩端与大拖板连结。为了配合不同无缝钢管磨削的需求进行磨削砂轮及靠轮装置的上下调整，手动升降调节装置是由手动轮、丝杆、左旋活灵、右旋活灵和支撑杆组成，手动轮固定在丝杆上，在丝杆上分别设有左旋活灵和右旋活灵，支撑杆的一头通过绞链分别与机身和机座连结，支撑杆的另一头分别通过绞链与左旋活灵和右旋活灵连结。

本实用新型提供的钢管均壁机，利用了一组相对固定的砂轮组与靠轮装置在能随着S形分布的钢管厚度进行全方位波动的状态下对无缝钢管进行扩径前的自动磨削，磨削动力头可随着低速旋转的钢管在360度绕动，砂轮在管内壁磨削，管外壁由靠轮及可调节的弹性转臂控制基准壁厚，经过连续耒回磨削，最后使头部一段达到均匀的壁厚。经过均壁技术处理后的钢管，壁厚的精度大幅度提高，生产成本明显下降，彻底地解除了工人的劳动强度，同时在不锈钢无缝管对壁厚要求较高的高端市场将产生很强的竞争优势，为提高生产效力、扩大对产品生产的过程中采用新工艺、新方法都具有积极意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的砂轮组、靠轮装置结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的升降调节装置结构示意图。

其中：砂轮组1、可调靠轮装置2、立轴3、转臂4、电机支架5、电机6、机座7、一侧8、一端9、另一端10、内两侧11、转动销12、前下端13、弹簧14、之间15、拉伸弹簧16、径向磨削调节螺杆17、立柱18、机身19、往复进给气缸20、手动升降调节装置21、大拖板22、下部位23、转轴24、转轴24、轨道25、固定端26、伸缩端27、手动轮28、丝杆29、左旋活灵30、右旋活灵31、支撑杆32、一头33、34、另一头35。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种钢管均壁机，它包括砂轮组1、可调靠轮装置2、立轴3、转臂4、电机支架5、电机6和机座7，砂轮组1通过与电机6连结后设置在电机支架5上，在电机支架5的一侧8设有立轴3和转臂4，可调靠轮装置2设在转臂4的一端9，转臂4的另一端10设在立轴3上，立轴3是固定在电机支架5上。如图2所示，为了使砂轮组1与靠轮装置2一起随着S形分布的钢管厚度进行全方位波动，同时能通过人工对钢管厚度的磨削量进行调节，电机支架5的内两侧11设有转动销12，在电机6的前下端13设有弹簧14，电机6通过转动销12与电机支架5连结，弹簧14是设在电机支架5与电机6之间15，在转臂4上设有拉伸弹簧16和径向磨削调节螺杆17，拉伸弹簧16和径向磨削调节螺杆17分别与电机6连结。为了使磨削砂轮及靠轮装置2满足不同规格、尺寸的无缝钢管磨削的需求，同时使磨削砂轮及靠轮装置在相对位置保持不变的状态下进行上下、前后的移动，机座7上设有立柱18、机身19、往复进给气缸20、手动升降调节装置21和大拖板22，机身19通过立柱18和手动升降调节装置21与机座7连结，往复进给气缸20和大拖板22安装在机身19上，在电机支架5的下部位23设有转轴24，电机支架5通过转轴24设置在大拖板22上。为了实现磨削进程的自动进给，机身19上设有轨道25，大拖板22是设在轨道25上，往复进给气缸20的固定端26固定在机身19上，往复进给气缸20的伸缩端27与大拖板22连结。如图3所示，为了配合不同无缝钢管磨削的需求进行磨削砂轮及靠轮装置2的上下调整，手动升降调节装置21是由手动轮28、丝杆29、左旋活灵30、右旋活灵31和支撑杆32组成，手动轮28固定在丝杆29上，在丝杆29上分别设有左旋活灵30和右旋活灵31，支撑杆32的一头33通过绞链34分别与机身19和机座7连结，支撑杆32的另一头35分别通过绞链34与左旋活灵30和右旋活灵31连结。