[实用新型]一种保证原煤不堵塞且下落均匀的管道运输系统无效
| 申请号: | 201020691635.8 | 申请日: | 2010-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN201999503U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
| 发明(设计)人: | 付继祥;钱佳中 | 申请(专利权)人: | 上海发电设备成套设计研究院;上海新拓电力设备有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/19 | 分类号: | B65G47/19 |
| 代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹;柏子雵 |
| 地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 保证 原煤 堵塞 下落 均匀 管道 运输 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及保证原煤不堵塞且下落均匀的管道运输系统。
背景技术
称重式给煤机由运送皮带和称重传感器组成,由微机控制的变频电机,根据电厂DCS系统信号自动调节给煤率。一般来说,在原煤仓与运输管道进口,以及运输管道出口给煤机本体内都有高于大气压强的密封风,用于防止由锅炉回火引起的对给煤机本体和原煤仓的损失。
过去运输管道都是简单的圆柱形,配置有煤流仪检测原煤在管道中的流动情况。然而,随着原煤质量的变化,原煤中含有的水分和杂质越来越多,使得原煤的粘度增高,流动性变差,原煤下落的倾角变大。因此,原煤在落煤管的内壁上粘附着,并且随着管道长度的增加,附着原煤的厚度增加,最终将导致煤仓出口到给煤机入口处的堵塞。原煤下落到给煤机皮带上的减少,直到给煤机运输皮带上没有原煤,导致断煤报警信号动作,使得给煤机跳机,影响到整个电厂运行情况。一旦管道系统堵塞,电厂维护人员需要开动空气炮振动运输管道或者手持锤子敲打运输管道,造成对运输管道的破坏,减少其使用寿命。
称重给煤机是根据称重信号,由微处理器控制变频电机转速,以满足给煤率要求,而在使用当中,原煤经管道系统下落到给煤机皮带上的速度不统一。如果原煤下落的速度波动,那么给煤机微处理器就要不断地调节变频电机以适应这个原煤下落速度波动。这样频繁的调速会产生很多的问题,比较突出就是电机转轴的变应力疲劳问题。
传统的管道出口设计是根据原煤持续流动的压力,当给煤机皮带把下落原煤运输走时,能够保持平整,从而保持皮带运输的速度平稳和单位面积上原煤重量的均匀。但是,在实际运行当中,原煤管道出口不能很好的保证设计要求。
称重式给煤机也可以提供容积式计量方式。该种运行方式对原煤下落速度的平稳以及单位面积上原煤重量的均匀有更高的要求,因为在容积式运行方式下,给煤机无法根据原煤流动速度的波动,而调节变频电机转速。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管道系统,有效防止原煤堵塞,从而减少由于给煤机跳机带来的电厂损失;同时提供一种管道出口,能够提高原煤下落的流动性,以及保证从原煤仓到给煤机皮带上,原煤下落的速度平稳和单位面积上原煤重量均匀。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种保证原煤不堵塞且下落均匀的管道运输系统,包括煤阀门及给煤机,其特征在于:煤阀门的出口与由至少三个锥形管共同构成下落煤管相连,下落煤管的出口通过联接器与给煤机的入口连接,入口的底面和第一斜切面共同构成了原煤出口,入口的底面和第二斜切面共同构成了后卸煤出口。
进一步,所述第一斜切面及所述第二斜切面是由一个倾斜的与所述底面相交的切面切割入口的圆柱形落煤管形成。
所述至少三个锥形管的形状相同,其径高比为1:1-1:1.5。
本实用新型很好得克服了传统管道系统容易原煤堵塞,皮带上下落原煤的不均匀波动等缺点。
附图说明
图1为管道系统和称重式给煤机工作状态剖视图;
图2为管道系统局部剖视图;
图3为管道出口局部剖视图;
图4为管道系统局部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1所示,为管道系统和称重式给煤机工作状态剖视图,煤阀门1入口法兰通过螺栓与原煤仓相连,出口法兰与下落煤管道2相连。下落煤管2入口法兰与煤阀门1通过螺栓连接,下出口处通过联接器8与给煤机入口连接。给煤机入口3为圆柱形管道,入口3的底面3a和第一斜切面3b共同构成了原煤出口4,入口3的底面3a和第二斜切面3c共同构成了后卸煤出口5。皮带6把下落的煤粉运送到给煤机出口处。断煤报警信号装置7当皮带6上没有煤粉时就动作,使得给煤机跳机,以保护电厂锅炉岛其他设备。
如图2及图3所示,给煤机入口3的底面3a和第一斜切面3b共同构成了原煤出口4,同时,给煤机入口3的底面3a和第二斜切面3c共同构成了后卸煤出口5。对原煤出口4,第一斜切面3b用来限制或者控制落煤管2下落到皮带6上的原煤量。第一斜切面3b及第二斜切面3c是由一个倾斜的与入口3的底面3a相交的切面切割入口3的圆柱形落煤管形成,并且也可以根据设计要求改变倾斜角的大小,调节落煤管2下落到皮带6的原煤量以及皮带上原煤的截面形状,为进行微处理器精确控制给煤率做准备。
图4为下落煤管的放大图。一般的下落煤管都是圆柱形的。而在本实施例中使用三个锥形管共同构成下落煤管,即第一锥形管2.1、第二锥形管2.2及第三锥形管2.3,三个锥形管的尺寸可以根据不同的原煤质量而有所不同。在设计时,锥形下落煤管的底面直径与锥高的比值在1:1和1:1.5之间。针对原煤含水分较多,粘度高,可选用1:1.5。如图4所述对于单个小锥形下落煤管而言,每个锥管都由上法兰9、下法兰10及锥壁11构成。第一锥形管2.1的下法兰10与第二锥形管2.2的上法兰9尺寸相同。同时,第二锥形管2.2的下法兰和第三锥形管2.3的上法兰9相同,这样就保证了下落煤管的密封性和装配方便。
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