[实用新型]一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊水冷壁耐磨层的装置，具体涉及一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置。

背景技术

水冷壁是循环流化床锅炉中主要承压部件，主要用于吸收锅炉辐射热量，在循环流化床锅炉运行过程中，沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁表面产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁磨损变薄，强度下降，另外过度区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁产生磨损，缩短了水冷壁的使用寿命，为了延长水冷壁的使用寿命，需要在水冷壁表面堆焊一层耐磨层，目前还没有一种专门在水冷壁表面堆焊耐磨层的装置。

实用新型内容

本实用新型为解决利用现有堆焊装置在水冷壁表面堆焊耐磨层时，当需要焊枪倾斜堆焊时，只能由人工手持焊枪保持倾斜姿势进行堆焊，增加了工人的工作量，降低了工作效率的问题，进而提出一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括焊机组件和焊枪，所述焊机组件的输出端与焊枪连接，还包括磁力导轨、小车、支架、连接板、销轴、滑块、轨道和摆动器，所述小车与磁力导轨滑动连接，所述支架固定安装在小车上，所述摆动器安装在支架的上端，所述焊枪安装在摆动器的摆动端上，所述磁力导轨的一端通过销轴与连接板的一端旋转连接，所述连接板的另一端安装在滑块上，所述滑块与轨道滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在堆焊水冷壁耐磨层的过程中，需要焊枪堆焊时，无需工人将焊枪取下使用人工进行堆焊，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置包括焊机组件1和焊枪2，所述焊机组件1的输出端与焊枪2连接，还包括磁力导轨3、小车4、支架5、连接板6、销轴7、滑块8、轨道9和摆动器10，所述小车4与磁力导轨3滑动连接，所述支架5固定安装在小车4上，所述摆动器10安装在支架5的上端， 所述焊枪2安装在摆动器10的摆动端上，所述磁力导轨3的一端通过销轴7与连接板6的一端旋转连接，所述连接板6的另一端安装在滑块8上，所述滑块8与轨道9滑动连接。本实施方式保证了磁力导轨3可以销轴7为中线旋转，在需要焊枪2倾斜堆焊时，工人不需将焊枪2取下使用手工堆焊，减轻工人的劳动强度，提高工人的工作效率。

具体实施方式二：如图1-2所示，本实施方式所述一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置的焊机组件1包括二氧化碳气瓶1-1、二氧化碳气体保护焊焊机1-2和送丝机1-3，所述二氧化碳气瓶1-1的输出端与送丝机1-3的输入端连接，所述二氧化碳气体保护焊焊机1-2的输出端与送丝机1-3的输入端连接，所述送丝机1-3的输出端与焊枪2连接，所述二氧化碳气体保护焊焊机1-2的电缆与水冷壁连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-2所示，本实施方式所述一种可旋转式堆焊水冷壁耐磨层的装置的磁力导轨3的一侧面上设有若干块永磁铁3-1。本实施方式保证了小车4沿磁力导轨3移动时，磁力导轨3不会晃动而影响堆焊效果。

工作原理

在送丝机1-3中放入焊丝，将送丝机1-3的输出端与焊枪2连接，将小车4移动到水冷壁第一根水冷管处，启动二氧化碳焊机1-2，将电流调整为120A-235A，电压调整为17V-25V，二氧化碳气瓶1-1的气体流量调整为8-25L/min，在水冷壁上第一根水冷管的中间部位熔敷一层金属，通过控制线盒控制摆动器带动焊枪摆动，控制堆焊速度在15m/h-40m/h之间，水冷壁上第一根水冷管中间部位熔敷上一层金属后，开始在水冷壁上第一根水冷管的两侧熔敷金属层，第一根水冷管熔敷上金属层后，焊枪2移动到第二根水冷管上依次在所有水冷壁的壁管上熔敷金属层，进而在水冷壁表面形成一层金属保护膜，将水冷壁上所有水冷管熔敷上金属形成耐磨层后，将耐磨层表面焊点打磨平滑。