[实用新型]石膏板生产线溢流大循环均化配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏建材配料生产技术，具体地说是一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备。

背景技术

在石膏建材生产中，由于建筑石膏粉体往往是多相混合体，各相之间存在着转化，而实际应用的只是某一相或某几相，其余的部分希望能尽可能转化为有用相，而使有用相在粉体中尽可能站的比重大，且分布均匀以保证粉体料性的稳定，这就需要通过一定的手段将粉料混合均匀，且保存一段时间以完成建筑石膏粉均化陈化。传统的预均化方式是应用专业的建筑石膏粉均化库，采用机械倒仓或气动搅拌的方式对建筑石膏粉进行预混均化，设备设施繁复，占地面积大，需要均化仓、搅拌装置、仓前提料装置、仓底卸料输送装置、收尘装置等，且均化仓容积利用率低，当建筑石膏粉需用量大时，必须增加均化设备并联应用，能耗、设备占地面积都会相应增大，造成生产成本大幅提高。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机I、石膏粉储仓、输送机I、提升机II、输送机II、返料输送机和计量装置，所述石膏粉储仓的顶部与提升机I连接、底部与输送机I连接，所述提升机II的顶部与输送机II连接、底部与输送机I连接，所述输送机II分别与计量装置和返料输送机连接，所述返料输送机与提升机I连接。

所述输送机II上设置有中部卸料口，所述中部卸料口与计量装置连接。

所述输送机II上设置有尾部卸料口，所述尾部卸料口与返料输送机连接。

所述石膏粉储仓底部设置有仓底卸料器。

所述提升机I的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型。

所述输送机I、提升机II、输送机II、返料输送机的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。

本实用新型根据自重作用原理同时配合机械搅拌原理，实现了石膏粉使用前的混合均匀，改变了原有全部依靠机械进行均化的状态，具有主要流程设备少，投资少、占地面积小、调节控制方便，适用于瞬时流量Q≥45t/h建筑石膏粉和石膏板生产线连续计量配料，建筑石膏粉、改性淀粉、外加剂等全部采用干法计量添加，石膏储存仓具有100％回流连续均化功能，建筑石膏粉还能实现溢流大循环机械倒库均化，可以满足产能大于5000万m²/a纸面石膏板生产线高标准自动配料和稳定生产的要求。

附图说明

附图为本实用新型结构连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图所示，该石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机I1、石膏粉储仓2、输送机I3、提升机II4、输送机II5、返料输送机6和计量装置7。石膏粉储仓2底部设置有仓底卸料器21，石膏粉储仓2的顶部与提升机I1连接、底部与输送机I3连接；提升机II4的顶部与输送机II5连接、底部与输送机I3连接；输送机II5上设置有中部卸料口51和尾部卸料口52，中部卸料口51与计量装置7连接，尾部卸料口52与返料输送机6连接；返料输送机6与提升机I1连接。

实际生产过程中，由制粉系统生产的建筑石膏粉由提升机I1输送到石膏粉储仓2，石膏粉储仓2通过仓底卸料器21将建筑石膏粉卸料到输送机I3，仓底卸料器21的作用是控制循环回路中建筑石膏粉流量，建筑石膏粉进入提升机II 4经提升到配料工段，提升机II 4将建筑石膏粉卸料进入输送机II5，部分粉料通过输送机II5的中部卸料口51进入计量装置7，计量装置7的作用是调节控制进入生产制浆系统的建筑石膏粉用量，建筑石膏粉的部分料粉在通过计量装置7后被添加各种辅料供给生产制浆系统，剩余粉料由输送机II5的尾部卸料口52排出，经过返料输送机6进入提升机I1，最后返回石膏粉储仓2，完成一次循环。循环回路中始终保持大于生产需用量1.3-2.5倍的建筑石膏流量，建筑石膏粉在连续的循环过程中，通过输送过程的不停歇的搅拌混合，完成了建筑石膏粉均化、输送，以保证大型石膏板生产线连续稳定配料。