[实用新型]一种滚珠高速电主轴的拉爪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种主轴拉刀组件的换刀机构。 

背景技术

在现有技术中，主轴的拉爪机构在上下往返换刀时容易卡死，拉爪的拉刀力不均衡、稳固，导致主轴工作准确度低，而且容易损坏。 

发明内容

本实用新型涉及一种滚珠高速电主轴的拉爪机构，它整体结构牢固，装配精确，不易卡死，防止外物进入主轴，拉刀力均衡、稳固，便于推广及应用。 

本实用新型技术解决方案是在现有的主轴轴芯内设有拉爪主体，拉爪主体上部有连接部（8），拉爪下部为锥形爪（9）的基础上，本实用新型特别在于连接部（8）内壁设有连接螺纹（1），连接部（8）的外壁周围设有对称的拆卸扁位（2），连接部（8）的下部外壁设有环状润滑槽（3），润滑槽（3）所对应的连接部（8）的内壁设有调节垫片安装位（4），调节垫片安装位（4）的下部设有吹尘孔（5）；在锥形爪（9）的下部台阶处设有滑动面（6），锥形爪（9）的下端部内壁设有拉刀锥面（7）。 

以上本实用新型所述的拉爪下部的连接部（8）下部平均分布有六瓣锥形爪（9）。 

本实用新型所述的锥形爪（9）的下部台阶处设有滑动面（6）。 

本实用新型在滚珠高速电主轴换刀时，拉爪在拉杆的往返拉动下，六瓣锥形爪子在轴芯内孔壁限制下同时自由张缩，使拉刀锥面接触刀柄附件进行卸刀拉刀动作。 

本实用新型的优点在于： 

1、拉爪中连接螺纹与拉杆间设计螺纹连接方式，便于组装又有利于各件加工,接安装后整体结构牢固；

    2、拉爪中设计扁位，便于拉爪的安装锁紧且装配时不会损伤拉爪其他表面；

    3、拉爪中专门设计有润滑槽，使拉爪在轴芯内孔上下往返运动时不易卡死；

    4、拉爪中调节垫片安装位，在安装过程中可调节垫片使拉爪装配到位；

    5、拉爪中吹尘孔，主轴换刀时吹出气体清洁拉爪及被换刀柄，并阻止机体外的污水、切削屑、气体等进入主轴；

    6、拉爪中精心设计的滑动曲面，使拉爪在轴芯内孔上下往返张缩运动时滑动顺畅自如，不易划伤、卡死等；

    7、拉爪中科学合理设计的拉刀锥面，在六瓣锥形爪子拉刀时可自动调节均衡各瓣爪子以获得最佳的轴向、径向拉紧力；

    8、拉爪下部被等分切割后形成六瓣爪子,经过创新工艺制造技术及严格的加工使各瓣爪子成锥型向外均匀张开，并保持一定的变形刚性与强度，再加上爪子上的圆弧性过渡面设计，使各瓣爪子可以均匀、快速地在轴芯内孔间自由滑动张缩；

    9、本拉爪具有刀具更换快速、方便、安全，动态下拉刀力均衡、稳固、刚性好使用寿命长等优点，可广泛用于各种滚珠高速机械电主轴的拉刀机构。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图。 

图2是本实用新型的仰视构造示意图。 

图3是本实用新型的剖面构造示意图。 

具体实施方式

实施例1 

根据图1、图2及图3所示，本实用新型在现有的拉爪主体，拉爪主体上部有连接部8，拉爪下部为锥形爪9，连接部8内壁设有连接螺纹1，连接部8的外壁周围设有对称的拆卸扁位2，连接部8的下部外壁设有环状润滑槽3，润滑槽（3）所对应的连接部8的内壁设有调节垫片安装位4，调节垫片安装位4的下部设有吹尘孔5；在锥形爪9的下部台阶处设有滑动面6，锥形爪9的下端部内壁设有拉刀锥面7。

实施例2 

与实施例1相同，只是所述的拉爪下部的连接部（8）下部平均分布有六瓣锥形爪（9）。

实施例3 

与实施例1相同，只是所述的锥形爪（9）的下部台阶处设有滑动面（6）。