[实用新型]错位式整体同步式法兰螺栓拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰容器螺栓紧固装置，特别涉及一种错位式整体同步式法兰螺栓拉伸机，即内、外侧油缸中心辐射线与螺栓中心辐射线错位布置的整体同步式法兰螺栓拉伸机。

背景技术

目前工业上，特别是核工业上，广泛利用法兰连接实现待连接件的固定和密封。绝大多数密封法兰是圆形的，法兰连接面的圆周均匀分布有N个螺栓通孔，螺栓通孔内穿过与之相配合的N条螺栓，通过螺栓与螺母啮合实现法兰的连接。为了使法兰连接密封、可靠，需要将这些螺栓同步均匀地紧固，即保证每条螺栓的预紧力相同。

为了完成密封法兰螺栓的紧固工作，且使法兰受力均匀，目前是利用整体同步式拉伸机完成螺栓的紧固。如图3所示，原有技术中的非错位式整体同步式拉伸机，用于预紧法兰容器上的N个螺栓，所述拉伸机包括主体构件，主体构件包括同轴设置的上、下支撑环总成，设于上、下支撑环总成之间、并沿着N个螺栓内外侧布置的N个内、外侧油缸总成，以及与N个被预紧螺栓相配的N个拉伸螺母。其中，该主体构件中的N个内、外侧油缸总成与N个螺栓的布置为非错位式的，即每一个螺栓与相匹配的一组内、外侧油缸三者的中心连线共线并且通过下支撑环的中轴线。上支撑环总成包括多个分体的上支撑环，多个上支撑环为沿所述下支撑环总成中心阵列布置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现原有技术至少存在以下问题：受整体同步式拉伸机的结构限制，导致上、下支撑环的径向尺寸和轴向尺寸大，使得结构过重，故而大大增加了制造难度，进而增加了产品成本。

实用新型内容

为了解决原有技术中存在的结构过重，制造难度大，产品成本高的问题，本实用新型实施例提供了一种错位式整体同步式法兰螺栓拉伸机。所述技术方案如下：

一种错位式整体同步式法兰螺栓拉伸机，用于预紧法兰容器上的N个螺栓，所述拉伸机包括主体构件，所述主体构件包括同轴设置的上、下支撑环总成，与所述N个螺栓相配的N个拉伸螺母，以及设于所述上、下支撑环总成之间的N个内侧油缸总成和N个外侧油缸总成，所述两相邻螺栓的中心连线的垂直平分线上分布着一个所述内侧油缸总成和一个所述外侧油缸总成。

具体地，为了能够确保所有螺栓只承受纯轴向力而无其他偏载作用设置的，所述两相邻螺栓的中心连线的垂直平分线上分布的一个所述内侧油缸总成和一个所述外侧油缸总成的中心位置尺寸，满足S1×(D1-D)＝S2×(D-D2)，其中，

D表示所述螺栓的分布圆直径，

D1表示所述外侧油缸总成的分布圆直径，

S1表示所述外侧油缸总成的压力面积，

D2表示所述内侧油缸总成的分布圆直径，

S2表示所述内侧油缸总成的压力面积。

具体地，所述内侧油缸总成和外侧油缸总成为独立的单体式结构。

进一步地，为了便于所述螺栓的同步拉伸，所述上支撑环总成为整体同步式结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：相比原有技术，本实用新型通过优化油缸总成相对于螺栓的布置，具体采用在所述两相邻螺栓的中心连线的垂直平分线上分布一个所述内侧油缸总成和一个所述外侧油缸总成的结构，能够在实现油缸面积最大化的前提下，使得配套液压泵站工作压力得到显著下降，使得所述主体构件的结构更加紧凑，有效缩小了上下支撑环总成的体积，降低了其重量，从而大大降低制造难度，提高了经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是应用本实用新型的压力容器的主视图；

图1b是图1a的A-A阶梯剖视图；

图2是本实用新型所述主体构件中的油缸分布示意图；

图3是原有技术中所述非错位式整体同步式法兰螺栓拉伸机主体构件中的油缸分布示意图；

图4a是本实用新型所述主体构件的主视图；

图4b是图4a的B-B阶梯剖视图；

图5是本实用新型所述内侧油缸总成的剖视图；

图6是本实用新型所述外侧油缸总成的剖视图；

图7是本实用新型所述整体同步式法兰螺栓拉伸机应用在核反应堆压力容器法兰的示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1主体构件，2压力容器顶盖法兰，3压力容器法兰，4螺栓，5主螺母，6液压泵站，7油管总成；

11下支撑环总成，12上支撑环总成，13拉伸螺母，14外侧硬管组件，15内侧硬管组件；