[实用新型]熔盐氯化废气排放处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气排放装置，特别涉及一种熔盐氯化生产系统中使用的熔盐氯化废气排放处理装置。

背景技术

目前，熔盐氯化生产系统在国内已经开始进行大型化连续工业生产，在熔盐氯化生产过程中，排气烟囱为最终的废气排放处理装置。传统排气烟囱是由耐酸砖主体、混凝土外层、填充在耐酸砖和混凝土外层之间的耐酸泥构成。在设计上只考虑到耐酸砖主体的防腐性能，由于耐酸砖与混凝土 外层之间的耐酸胶泥的气孔率较大，导致酸气、酸液等通过气孔渗透砖层，使烟囱主体受到侵蚀，降低了烟囱整体强度，影响了烟囱主体的寿命。烟囱受侵蚀后强度降低，需要停产进行处理，即重新砌筑烟囱，因此影响了生产的连续性，即使处理后正常生产过程中烟囱的使用寿命仅为15-20年；烟囱主体较高，拆除和砌筑周期长，烟囱基础较大，占地面积多。

发明内容

本实用新型要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可增加烟囱主体的抗腐蚀性能，提高氯化系统生产效率，延长排气装置的使用寿命，减少系统停产带来的经济损失的熔盐氯化废气排放处理装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种熔盐氯化废气排放处理装置，包括混凝土主体，在混凝土主体内设有耐酸瓷砖，在混凝土主体表面涂有氯磺化聚乙烯防腐漆层，其特殊之处是：在混凝土主体内与耐酸瓷砖之间铺设并固定有高密度聚乙烯防渗膜。

本实用新型的有益效果是：通过增设抗侵蚀效果好的防渗层，可增加烟囱的抗腐蚀性能，提高烟囱强度、延长烟囱寿命，提高氯化系统生产效率，有利于熔盐氯化系统的长周期稳定运行，减少系统停产带来的经济损失。

附图说明

图1是该熔盐氯化废气排放处理装置的结构示意图。

图2 是图1的A部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括混凝土主体3，在混凝土主体3内侧设有耐酸瓷砖1，在混凝土主体3表面涂有氯磺化聚乙烯防腐漆层4，在混凝土主体3内表面铺设并固定有高密度聚乙烯防渗膜2。