[实用新型]用于加工轴套的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工轴套的夹具，尤其是一种可一次性完成轴套外圆加工的夹具。

背景技术

现有技术的轴套加工，需在机床上多次夹装工件和更换刀具，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于加工轴套的夹具，在保障精度的情况下可一次性完成轴套外圆加工，其操作方便，工效成倍提高。

本实用新型采用如下技术方案：包括胀紧式夹套、回转顶尖、固定于卡盘上的锥芯，所述胀紧式夹套包括内锥口、筒壁和设有底锥孔的底座，所述筒壁的壁体上设有轴向槽口，所述胀紧式夹套通过底锥孔与回转顶尖相连接，所述筒壁的外圆尺寸与轴套的内圆尺寸相匹配，所述锥芯的锥度与内锥口的锥度相匹配。其原理是：轴套的轴孔加工完成后，顺轴孔将工件装入胀紧式夹套上，轴孔与胀紧式夹套的筒壁之间是尺寸匹配的滑动配合结构，摇动机床尾座推进工件，由于胀紧式夹套、回转顶尖和锥芯同轴布设于机座上，锥芯即顶入胀紧式夹套的内锥口上，由于轴向槽口将筒壁分成几个夹持片，回转顶尖继续施力，几个夹持片即略向外张开压紧轴孔内壁，从而发挥胀紧式夹套的夹持作用，夹持紧固后，轴套的外圆部分处于无障碍状态，即可一次性完成轴套外圆加工。

一种改进是所述底座与回转顶尖通过一个穿设于中心锥孔的紧固螺钉固定。其结构较简单。

采用本实用新型，在保障加工精度的情况下，可一次性完成轴套外圆加工，其操作方便，工效可提高10倍。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理示意图。

图2是胀紧式夹套结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种实施例包括胀紧式夹套1、回转顶尖2、固定于卡盘3上的锥芯4，所述胀紧式夹套1包括内锥口5、筒壁7和设有底锥孔8的底座，所述筒壁7的壁体上设有轴向槽口9，所述胀紧式夹套1通过底锥孔8与回转顶尖2相连接，所述筒壁7的外圆尺寸与轴套11的内圆尺寸相匹配，所述锥芯4的锥度与内锥口5的锥度相匹配。其原理是：轴套11的轴孔加工完成后，顺轴孔将工件(轴套11)装入胀紧式夹套1上，轴孔与胀紧式夹套1的筒壁7之间是尺寸匹配的滑动配合结构，摇动机床尾座推进工件，由于胀紧式夹套1、回转顶尖2和锥芯4同轴布设于机座上，锥芯4即顶入胀紧式夹套1的内锥口5上，由于轴向槽口9将筒壁7分成几个夹持片10，回转顶尖2继续施力，几个夹持片10即略向外张开压紧轴孔内壁，从而发挥胀紧式夹套1的夹持作用，夹持紧固后，轴套11的外圆部分处于无障碍状态，即可一次性完成轴套11外圆加工。

如图1所示，一种改进是所述底座与回转顶尖2通过一个穿设于底锥孔8的紧固螺钉12固定。其结构较简单。

如图2所示，还包括设于筒壁7上的导向位6。导向位6的尺寸比筒壁7外圆尺寸略小，便于引入工件。

如图3所示，所述轴向槽口9的设置数量为6个。

与实用新型类似的同类结构的等效变换，均落入本实用新型的保护范围。