[实用新型]冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置有效
| 申请号: | 201020678011.2 | 申请日: | 2010-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN201917229U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
| 发明(设计)人: | 蒋受宝;沈育敏 | 申请(专利权)人: | 湖南思为能源环保有限公司 |
| 主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 赵静华 |
| 地址: | 410116 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冶金 工业炉 尘烟 余热 利用 装置 | ||
1. 一种冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于,由旋风分离换热器、锁气卸灰阀、蒸发换热器、预热器、汽水容器五部件构成,旋风分离换热器底部的竖管与锁气卸灰阀连接,旋风分离换热器的导涡管通过过渡烟道与蒸发换热器的烟气入口相连,蒸发换热器的烟气出口与预热器的烟气入口连通,汽水容器的进水口与预热器的出口集箱相连,汽水容器的下降管与旋风分离换热器和蒸发换热器的进口集箱相连,汽水容器的汽水引入管分别与旋风分离换热器和蒸发换热器的出口集箱相连。
2.根据权利要求1所述的冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于,所述旋风分离换热器是由上部带有导涡管的旋风筒体和下部的旋风锥体及底部的竖管和沿旋风筒体和旋风锥体内壁分布的水冷管及进口烟道构成。
3.根据权利要求1所述的冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于,所述蒸发换热器采用模块式结构,各模块的排列方式为错排或顺排,各模块设有进出口集箱,各模块的进口集箱通过管道相连,连接管道的另一端与汽水容器的下降管相连,各模块的出口集箱通过管道相连,连接管道的另一端与汽水容器的汽水引入管相连。
4. 根据权利要求3所述的冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于,所述蒸发换热器的各模块与水平面成12-15度的夹角,蒸发换热器的长度和宽度按其中的气流速度为7.5-8m/s确定。
5.根据权利要求1所述的冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于,所述预热器的长度和宽度按其中的气流速度为6.5-7.5m/s确定。
6.根据权利要求1所述的冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置,其特征在于所述汽水容器内部设有汽水分离装置,外侧设有水位指示装置。
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