[实用新型]一种防止连铸板坯划伤的垛板台环形导向辊

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，特别是提供了一种防止连铸板坯划伤的垛板台导向环形辊。

背景技术

现代化的冶金炼钢厂板坯连铸机作业率很高，很多炼钢厂板坯连铸机输送辊道直接与热轧厂辊道相接，实现连铸板坯热装热送，但大部分钢厂热装热送比例较低(薄板连铸连轧除外)，所以有大量的高温连铸板坯需要用推钢机将铸坯推至垛板台上，用天车吊至存坯垛位保存。

高温连铸板坯在由输送辊道推至垛板台上的过程中，铸坯导向装置安装在输送辊道与垛板台之间，实现将连铸板坯运至垛板台上。

目前连铸机垛板台导向装置一般采用导向钢板或带铜套的光辊导向轮，使用一段时间后，因连铸板坯与导向钢板或导向轮接触，极易造成连铸板坯外弧面的划伤，且不易检查。特别是对高端汽车板和硅钢产品，连铸板坯表面质量要求很高，连铸板坯表面出现划伤等缺陷，就被降级或判为废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止连铸板坯划伤的垛板台导向环形辊，能够有效的解决连铸板坯由输送辊道推至垛板台过程外弧面的划伤，保证产品的表面质量。

本实用新型包括：导向辊(环形辊)、轴承端盖、滚动轴承、密封件、中心轴压盖、轴承座螺栓、轴承座压盖螺栓、轴承座、中心轴、端盖螺栓.

导向辊采用带环形沟槽结构，贯穿在带润滑孔的中心轴之上，导向辊与中心轴之间采用两套滚动轴承，以保证辊子自由转动，中心轴的润滑孔可保证给滚动轴承提供润滑油，轴承端盖用端盖螺栓紧固在导向辊上，轴承端盖将滚动轴承的外环固定在导向辊的台阶上，密封件镶嵌在轴承端盖内，中心轴的端头是方形，由中心轴压盖将中心轴固定在轴承座的凹槽内。

所述的轴承端盖、中心轴压盖、轴承座分别通过螺栓紧固。

所述导向辊采用双排，安装在轴承座上。

本实用新型的优点在于：

1、导向辊采用环形沟槽结构，可让连铸板坯表面氧化皮等杂物排走，防止了对连铸板坯表面的划伤；

2、导向环形辊采用滚动轴承带有润滑孔，保证辊子是转动，减少了对连铸板坯表面的划伤；

3、导向环形辊采用双排，有足够的承载力，避免轴承损坏后辊子不转划伤连铸板坯表面；

4、本实用新形结构简单，故障率低，降低了维修费用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种防止连铸板坯划伤的垛板台导向环形辊示意图。其中，导向辊1、轴承端盖2、滚动轴承3、密封件4、中心轴压盖5、轴承座螺栓6、轴承座压盖螺栓7、轴承座8、中心轴9、端盖螺栓11。

图2是本实用新型一种防止连铸板坯划伤的垛板台导向环形辊安装在连铸板坯输送辊道与垛板台之间的结构架示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型具体实施方式做进一步详细说明：

如图1所示：本实用新型包括：导向辊1、轴承端盖2、滚动轴承3、密封件4、中心轴压盖5、轴承座螺栓6、轴承座压盖螺栓7、轴承座8、中心轴9、端盖螺栓11

导向辊1贯穿在带润滑孔的中心轴9之上，轴承端盖2用端盖螺栓11紧固在导向辊1上，滚动轴承3安装在导向辊1与中心轴9之间，滚动轴承3的内环顶在中心轴9的台阶上，滚动轴承3的外环被轴承端盖2紧固在环形导向辊1的台阶上，密封件4镶嵌在轴承端盖2内，中心轴9端头是方形，由中心轴压盖5将其固定在轴承座8的凹槽内。整套导向辊由轴承座螺栓6安装在连铸板坯输送辊道与垛板台之间的结构架上如图2。

当推钢机将连铸板坯输送辊道推向垛板台时，环形导向辊接触连铸板坯外表面，起到导向和支撑的作用，完成铸坯推移过程。

本实用新型的有益效果是：导向辊采用环形沟槽结构和带润滑的滚动轴承，可让连铸板坯表面氧化皮等杂物排走，防止了对连铸板坯表面的划伤；导向环形辊采用双排，有足够的承载力，避免轴承损坏后辊子不转划伤连铸板坯表面；本实用新形结构简单，故障率低，降低了维修费用，提高了生产效率。