[实用新型]用于核设备厚钢板拼接焊缝层间清理打磨加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝层间清理打磨加工装置，尤其涉及一种用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工装置。

背景技术

欧洲第三代先进压水堆核电EPR安注箱封头、筒体、裙座均为核级厚板不锈钢材质（δ=70~90），焊接要求高。图1为钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工过程示意图，请参见图1，钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工过程包括如下步骤：钢板拼接前坡面，如步骤a所示；单面焊后层间清理打磨前，如步骤b所示；采用砂轮切割机13进行层间清理打磨，如步骤c所示；层间清理打磨后，如步骤d所示。

现有一般容器钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨为人工手提电动砂轮机清理打磨，它不能完全满足现行焊接工艺技术要求，不能保证稳定产品焊接质量，降低劳动成本和提高生产率。为了达到焊接工艺发展要求，提高操作者安全性，确保焊缝合格率100％，故需设计制造钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨机加工的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工的装置，使工件获得符合焊接要求的焊缝坡口，易于保证焊接质量，稳定整体核电产品质量，提高劳动生产率和降低成本的工艺装备。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工的装置，包括小车位移轨道、小车底板和砂轮切割机，所述砂轮切割机通过凸槽板和凹槽板安装在小车底板上；所述凸槽板通过丝杆和手轮相连；所述小车底板通过侧滑轮和小车位移轨道滑动相连。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工的装置，将砂轮切割机通过凸槽板和凹槽板安装在小车底板上，使工件获得符合焊接要求的焊缝坡口层面，易于保证焊接质量，稳定整体核电产品质量，提高劳动生产率和降低成本的工艺装备。

附图说明

图1为钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工过程示意图；

图2为本实用新型的用于核设备厚钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工的装置主视图；

图3为本实用新型的用于核设备厚钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工的装置俯视图；

图4为本实用新型的用于核设备厚钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工的装置左视图。

图中：

1 移动杆组件          2 底架                3 搁盘

1 轨道               2 螺栓                3 小车底板

4 垫圈               5 侧滑轮              6 手轮

7 丝杆               8 螺母                9 开口销

10 凹槽板            11 凸槽板             12五角星把手

13 砂轮切割机         14 键

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2～图4为本实用新型的用于核设备厚钢板拼接焊缝坡口层间清理打磨加工的装置主视图、俯视图和左视图。

请参见图2～图4，本实用新型提供的用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工的装置包括小车位移轨道1、小车底板3和砂轮切割机13，所述砂轮切割机13通过凸槽板11和凹槽板10安装在小车底板3上；所述凸槽板11通过丝杆7和手轮6相连；所述小车底板3通过侧滑轮5和小车位移轨道1滑动相连。

本实用新型提供的用于核设备厚钢板拼焊缝坡口层间清理打磨加工的装置，小车位移轨道1沿着工件焊缝一侧一定距离，小车在轨道上顺着焊缝侧旁前后移动，作为导向作用；小车底板3上通过调节手轮6来达到纵向调节装置作用，手轮6通过丝杆7垫圈4、螺母8、开口销9、调整凸槽板11的相对位置；从而能够使砂轮片与工件板拼接焊缝坡口清根打磨的距离调到最佳位置。五角星把手12将凹槽板10、凸槽板11移动到适当位置后相对锁定；五角星把手12设置有键14；J3G-400型材砂轮切割机13通过改装，去掉原有底架，连接凸槽板11，与凹槽板10配装在小车底板3上，操作人员可以使直径φ400mm型材切割机通过长柄操纵杆（安纽开关）来清根打磨焊缝坡口面。本实用新型提供的用于核设备厚钢板拼焊缝坡口清根打磨加工的装置，制造方便，操作简便，安全性可靠，工件板拼接焊缝坡口层间清理打磨面的加工精度高，产品质量稳定及劳动生产率高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。