[实用新型]一种加热炉结构

说明书

技术领域

本实用涉及加热炉技术领域，更具体的说，是涉及一种加热炉结构。

背景技术

在现有技术中，加热炉的烧嘴砖为方形，材料为莫来石，在高温中易造成开裂，使用寿命短，明火直接从裂缝中烧到烧嘴托架、锚固件及炉顶钢板，炉顶钢板、烧嘴托架及锚固件在高温下氧化腐蚀严重。这样，导致烧嘴砖的更换较为频繁，更换后很难处理烧嘴砖周围保温问题，炉顶保温材料脱落严重，炉体热损耗大，燃气用量大，同时也存在较大的安全隐患，设备故障率高，维修周期长，维修量和维修成本加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够延长使用寿命，减轻加热炉的维修量，消除安全隐患的加热炉结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种加热炉结构，包括烧嘴，烧嘴砖，烧嘴砖托架，炉顶保温石棉，炉顶钢板，烧嘴砖法兰盘，轴固件，所述的烧嘴砖与炉顶保温石棉之间增设具有耐热功能的耐热套。

所述的烧嘴砖外侧设置有包裹烧嘴砖的烧嘴砖包箍件。

所述的烧嘴砖包箍件与耐热套之间设置为存在间隙的结构，所述的烧嘴砖包箍件与耐热套之间的间隙内填充保温材料。

所述的耐热套为耐热的钢套，所述的烧嘴砖设置为圆形的筒状结构。

所述的烧嘴砖上设置一道以上的沿烧嘴砖外侧的凹下的凹槽，所述的烧嘴砖包箍件与烧嘴砖贴合的一面上设置一道以上的突起的凸起条，所述的每道凸起条嵌装在与其位置对应的凹槽内。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的技术方案，能够延长加热炉的使用寿命，炉顶保温材料也无脱落现象，消除安全隐患，更换烧嘴砖也较为方便，减少了加热炉的维修量，降低了生产运行成本，可广泛应用于加热炉的烧嘴的固定及其保温处理等方面。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的加热炉结构的剖视结构示意图；

图2为现有的加热炉结构的剖视结构示意图；

图中标记为：1、烧嘴；2、烧嘴砖；3、烧嘴砖托架；4、炉顶保温石棉；5、炉顶钢板；6、耐热套；7、烧嘴砖包箍件；8、凹槽；9、凸起条；10、烧嘴砖法兰盘；11、轴固件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种加热炉结构，包括烧嘴1，烧嘴砖2，烧嘴砖托架3，炉顶保温石棉4，炉顶钢板5，烧嘴砖法兰盘10，轴固件11，所述的烧嘴砖2与炉顶保温石棉4之间增设具有耐热功能的耐热套6。

所述的烧嘴砖2外侧设置有包裹烧嘴砖2的烧嘴砖包箍件7。

所述的烧嘴砖包箍件7与耐热套6之间设置为存在间隙的结构，所述的烧嘴砖包箍件7与耐热套6之间的间隙内填充保温材料。

所述的耐热套6为耐热的钢套，所述的烧嘴砖2设置为圆形的筒状结构。

所述的烧嘴砖2上设置一道以上的沿烧嘴砖2外侧的凹下的凹槽8，所述的烧嘴砖包箍件7与烧嘴砖2贴合的一面上设置一道以上的突起的凸起条9，所述的每道凸起条9嵌装在与其位置对应的凹槽8内。

由于现有的加热炉中的烧嘴砖2为方形，这样的结构在高温状态下，冷、热收缩内应力不均，易造成开裂，从而带来烧嘴砖2周围保温层固定较为困难等问题。本实用新型的结构，通过对烧嘴砖2的形状进行改进，将方形结构改进为圆形的筒状结构，这样的结构就消除了冷、热收缩内应力不均问题。

同时，在烧嘴砖2的外侧增设耐热的耐热套6，耐热套6为钢套，所述的耐热套6紧密与炉顶的保温材料装配，烧嘴砖包箍件7与耐热套6之间的间隙内填充夯实的保温材料，烧嘴砖2上增设凹槽，便于烧嘴砖包箍件7包裹，凸起条9嵌装在凹槽8内，从而起到更紧固的包裹烧嘴砖2的作用。

本实用新型的技术方案，能够延长加热炉的使用寿命，炉顶保温材料也无脱落现象，消除安全隐患，更换烧嘴砖也较为方便，减少了加热炉的维修量，降低了生产运行成本，可广泛应用于加热炉的烧嘴的固定及其保温处理等方面。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。