[实用新型]折叠式顶料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包边模具机构，特别涉及一种可调节顶出高度的顶料机构。

背景技术

随着科技的发展，机械自动化水平的不断提升，人们对包边模具的要求也越来越高。如包边模具用自动取料代替传统的手工取料，不仅能够加快生产节拍，同时也减轻了工人的劳动强度。若采用自动取件的方式，便要求零件自动顶起一定的高度，但由于模具空间有限，而汽缸设计长度要求过长，以现有顶出机构，下模的设计高度将受到限制，无法满足要求，顶出机构与机台将存在干涉。

中国专利局2010年7月14日公告了名称为玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构的实用新型专利，公告号为CN201525111U。该实用新型包括方形顶杆、包边腔槽，在模具动模部分的塑料包边成型模腔的腔槽中设置若干只方形顶杆，方形顶杆的内侧壁环绕玻璃嵌件的外缘，伸出动模时作为定位壁，为放置玻璃嵌件时的定位；方形顶杆的顶端的型面与包边模腔腔槽相同，缩回动模时作为模腔与环形腔槽平齐，参与注塑成型；注塑成型后，作为顶杆顶推制品包边处，将包边玻璃制品顶出模具。该装置结构简单、成本低廉、制造期短，但该装置无法调节顶出高度，适用性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于解决由于汽缸长度过长导致顶出机构与机台存在干涉的问题，提供了一种可调节顶料高度，避免顶出机构与机台干涉的折叠式顶料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式顶料机构，包括顶板、底板、带固定装置的汽缸和随汽缸活动的支撑装置，所述的支撑装置包括支撑杆、旋转轴、滑动结构以及固定在底板上的驱动轴，所述的滑动结构包括顶板滑动结构和底板滑动结构，所述支撑杆包括主支撑杆和副支撑杆，所述的主支撑杆和副支撑杆以旋转轴作为铰轴交叉设置，所述主支撑杆的一端与驱动轴相连，主支撑杆另一端与顶板滑动结构连接，所述副支撑杆的一端与底板滑动结构相连，副支撑杆的另一端与顶板连接，所述的汽缸一端与固定在底板上的固定支架连接，另一端与底板上随驱动轴旋转的活动支架连接，所述的活动支架与驱动轴固定连接，所述汽缸的主轴与底板平面之间形成锐角。汽缸由原来的垂直放置改为倾斜式放置，从而减少了汽缸在垂直方向上的行程，同时调节汽缸主轴与底板平面之间的夹角，便可改变汽缸在垂直方向上的行程。汽缸带动驱动轴旋转，而驱动轴与主支撑杆一端相连，从而带动主支撑杆旋转，进而主支撑杆与顶板滑动结构连接的一端向内滑动，与此同时与主支撑杆通过旋转轴铰接的副支撑杆与底板滑动结构连接的一端向内滑动，在主支撑杆和副支撑杆的同时作用下，顶板向上顶起，从而实现顶料。

作为优选，所述的滑动结构上设置滑轨和与滑轨适配的滑动轴，所述滑动轴与所述支撑杆一端相连，所述滑轨的两端设有限位板。滑轨与滑动轴配合，减小滑动阻力。在滑动轴向内滑动的同时支撑杆向上支撑，使整个顶板向上顶起。限位板对滑动轴的滑动范围进行限制。

作为优选，所述的驱动轴通过固定支架与底板活动连接，所述的固定支架截面成T形，所述的驱动轴安装在两个T形的固定支架之间。T形支架强度高，且便于安装，驱动轴安装在两个固定支架上可使驱动轴两端保持水平，同时减少驱动轴旋转时的阻力。

作为优选，所述的底板上设有位置感应装置。位置感应装置感应整个装置的工作状态，从而进行后续操作。

本实用新型采用折叠式支撑杆结构，汽缸倾斜放置与底板平面成锐角，从而降低了顶料机构的顶出高度，并且调节汽缸的倾斜角度可相应调节顶出高度，该结构不受模具高度的限制，适用性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型汽缸连接结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆连接结构示意图。

图中：1、顶板，2、底板，3、汽缸，4、驱动轴，5、主支撑杆，6、副支撑杆，7、旋转轴，8、安装支架，9、顶板滑动结构，10、底板滑动结构，11、位置感应装置，12、活动支架，13、固定支架，14、主轴， 15、滑槽，16、滑动轴，α、锐角。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：